Геометрические параметры и форма режущей части резцов.

В зависимости от типа резца, механических свойств обрабатываемого материала и условий обработки рекомендуются следующие основные формы передней поверхности:

Стружколомание необходимо при обработке стали с высокими скоростями резания.

Радиусная форма передней поверхности, показанная выше обеспечивает безопасный отвод и ломание стружки.

При плоской форме передней поверхности завивание и ломание стружки обеспечивают:

а) Стружколомающие уступы, выточенные параллельно главной режущей кромке или под некоторым углом к ней;

б) Припаянные пластинки — стружколоматели;

в) Накладные стружколоматели разных конструкций.

Рис.1. Стружколомающие уступы.

Рис.2. Припаянная пластинка стружколоматель.

Рис.3. Накладные стружколоматели.

Размеры основных элементов стружколомающих уступов и припаянных стружколомателей:

Глубина резания, мм Подача, мм/об. Размер «β», мм ω° До 4 0,2-0,7 1,5-6 20 4-8 0,2-1,0 3-8 15 8-15 0,4-2,0 4-10 10

При обработке стали с пределом прочности до 100 кг/мм2 и чугуна с твердостью по Бринеллю до 300 рекомендуется применять положительные передние углы.

Отрицательные передние углы следует применять только в тех случаях, когда требуется максимально возможное повышение эксплуатационной прочности режущей части резца.

Безвибрационная работа с отрицательными передними углами может быть обеспечена лишь при соответствующей жесткости системы С-Д-И.

Главный задний угол α следует выбирать в следующих пре­делах:

Типы резцов Главный задний угол α° Обработка стали Обработка чугуна Токарные и револьверные всех типов 8÷12 6÷10 Расточные 10÷14 10÷14 Строгальные всех типов 6÷8 4÷6

Меньшие величины углов рекомендуются для подач >0,3 мм/об. Большие величины углов рекомендуются для подач ≤0,3 мм/об.

Вспомогательный задний угол α1, назначается равным главному заднему углу α у всех резцов, кроме отрезных и прорезных, у которых α1 = 1 — 2°.

Передний угол γ, в зависимости от обрабатываемого материала и вида обработки, рекомендуется выбирать в следующих пределах:

Обрабатываемый материал Передний угол у° Сталь σВ до 80 кг/мм 2 от 16 до 10 ̶ „ ̶ σВ до 80—100 кг/мм 2 от 12 до 6 ̶ „ ̶ σВ свыше 100 кг/мм 2 от 6 до -5 Чугун НВ до 200 от 12 до 8 ̶ „ ̶ НВ=200-300 от 8 до 4 ̶ „ ̶ НВ свыше 300 от 0 до -6 Медь от 25 до 20 Бронза и латунь от 12 до 6 Алюминий чистый от 35 до 25 Алюминиевые сплавы вязкие от 14 до 10 —,,— — „— с кремнием от 10 до 6 Магниевые сплавы от 12 до 8

Главный угол необходимо выбрать 30 — 45° в плане ϕ. А если возникает потребность более высокой жесткости системы С-Д-И, то главный угол в плане ϕ нужно выбрать в пределах 60 — 90°.

Для токарных и строгальных резцов рекомендуемый положительный угол наклона главной режущей кромки γ в пределах 10 — 15°, при работе с ударной нагрузкой.

Для всех других условий работы угол наклона главной режущей кромки у токарных резцов рекомендуется делать равным 0°.