Вальцы для профильной трубы: виды, принцип работы, самостоятельное изготовление

Какими способами можно придать профтрубе квадратного или прямоугольного сечения форму правильной дуги? Как могут быть устроены самодельные вальцы для профильной трубы? А какие решения предлагает современная промышленность? Давайте постараемся ответить на эти вопросы.

Это несложное приспособление способно сберечь много времени, сил и средств.

Зачем это нужно

Приведем несколько примеров.

• Дугообразный навес не только красив, но и практичен: на нем никогда не будет скапливаться снег.
• Изогнутый козырек над крыльцом выглядит куда лучше, чем простая конструкция с одним скатом.
• Арочная теплица исключительно прочна, отлично противостоит снеговым и ветровым нагрузкам.

Кстати: сборка теплиц из профильных труб – неплохой бизнес, требующий наличия всего лишь пресловутых трубогибных вальцов и сварочного аппарата.

Сварной каркас для теплицы.

Виды вальцов

Какими они собственно бывают?

Простейшая конструкция – механические трехвалковые вальцы. Именно такие станки можно чаще всего встретить в продаже; их цена начинается примерно от 15 – 20 тысяч рублей. Как они устроены?

В полном соответствии с названием в основе конструкции лежит протяжка профтрубы тремя валками. Один из них может смещаться относительно двух других в направлении, перпендикулярном объединяющей их плоскости; для смещения используется винтовой механизм, что позволяет даже человеку с вполне заурядными физическими возможностями развить значительное усилие.

Один из валков снабжается рукояткой, позволяющей вращать его и тем самым протягивать изгибаемую трубу.

Простейшие трехвалковые вальцы.

Возможны несколько модификаций, позволяющих несколько улучшить эксплуатационные качества трубогиба:

• Объединение валков общей цепью обеспечит их синхронное вращение, предотвращая тем самым проскальзывание трубы.
• Вместо цепи может быть использована зубчатая передача.
• Использование закаленных валков увеличивает их ресурс в несколько раз.
• Кроме того, валки могут быть сменными, что позволит гнуть без замятий как профилированные, так и круглые трубы.

В этом случае часть ручной работы перекладывается на электромотор.

В продаже можно встретить два варианта исполнения электрических трубогибов:

• В более простых решениях электромотор отвечает только за протяжку трубы. Позиционирование изгибающего ее валка производится вручную.

Станок с электрической протяжкой и ручным прижимом.

• Продвинутые модели вальцов используют электричество и для протяжки, и для смещения валка (разумеется, при посредстве редуктора, многократно увеличивающего усилие).

В эту категорию попадают как мощные промышленные станки массой в десятки тонн, так и сравнительно компактные устройства. Их общая черта – использование гидроцилиндра: нагнетая давления масла в нем, можно развить огромное усилие на деформирующем валке.

Радиус изгиба

Независимо от устройства трубогиба, действует общая закономерность: чем больше толщина трубы (ее сечение, параллельное радиусу изгиба), тем больше минимальный радиус изгиба. Приведем значения, заявленные для своих станков одним из отечественных производителей – они довольно типичны.

Размер трубы, мм Минимальный радиус изгиба, мм 15х15 280 20х20 280 25х25 280 30х30 325 40х20 325 50х25 400 40х40 900

Без трубогиба

Технически это возможно, но результат с большой вероятностью будет неудовлетворительным.

Инструкция по гибке не столько сложна, сколько требует большого объема подготовительных работ.

1. Из дерева или фанеры изготавливается шаблон, обладающей формой поверхности, соответствующей необходимой вам дуге.
2. К шаблону крепится петля – фиксатор, в которую вставляется один из концов трубы.
3. Дальнейшая работа, собственно, сводится к приложению грубой силы на втором ее конце. Для увеличения усилия могут использоваться разнообразные рычаги.

Гибка трубы без трубогиба.

Очумелые ручки

Разнообразные схемы и чертежи вальцев для профильной трубы своими руками в последние годы буквально наводнили интернет.

Одна из схем с указанием основных размеров.

Сразу разочаруем наиболее экономных читателей: часть деталей придется заказывать.

• Сами валки. Они могут быть цилиндрическими, или с проточками для гибки круглых труб.
• Обоймы для подшипников.
• При использовании цепной передачи – звездочки.

Разумеется, без привязки к конкретной конструкции давать советы по сборке вальцов – дело неблагодарное.

Попробуем, однако, внять рекомендациям владельцев самостоятельно изготовленных устройств, выделив основные моменты.

• Ручка привода должна иметь вращающуюся рукоятку. В противном случае первые мозоли на руках появятся уже через несколько метров протянутой трубы.
• Подшипники лучше взять самоцентрирующиеся. Смонтировать оба подшипника каждого валка точно на одной оси в домашних условиях – задача малореальная; малейшее же нарушение соосности приведет к увеличению усилия протяжки.

На фото – роликовый самоцентрирующийся подшипник.

• Винт, приводящий в движение прижимной вал, можно взять от старых тисков.

Кстати: альтернатива винтовому механизму – автомобильный домкрат любого типа. Он позволит развить огромное усилие с минимальным приложением собственных сил.

• В качестве станины лучше использовать отрезок швеллера подходящего размера. Усилие на изгиб станины будет весьма значительным; сварная рама из уголка или тонкой профтрубы может просто-напросто согнуться.

Станина представляет собой цельный отрезок швеллера.

Заключение

Надеемся, что предложенный вниманию читателя материал поможет ему выбрать или изготовить инструмент себе по вкусу. Как всегда, в видео в этой статье можно найти дополнительную тематическую информацию. Успехов!