Дроссель для сварочного инвертора.

Кстати дроссель здорово помогает на маленьких токах. Провёл сегодня эксперимент с бездроссельным китайцем Deko DKA-250. Дроссель взял с платы убитого 160А европейца. С литовскими 2.5мм электродами УОНИ 13/55 с дросселем и без дросселя- разница разительная. С дросселем легче зажигание и стало возможным варить на короткой дуге, опираясь на обмазку электрода. Без дросселя необходимо держать зазор мм 3-4 и электрод переодически тухнет, необходимо увеличивать ток. Дроссель представляет из себя кольцо из порошкового железа DT184-26 (жёлтое с белой полосой 46x24x18), с 6 витками пучком из 10, 1мм проводков. Не ожидал, что разница может быть такой разительной. Правда и провода пока ещё короткие по 1, 5м, с длинными может хватит и их индуктивности. Но дроссель всё равно в аппарат всуну.

Для сварки штучными электродами на постоянном токе в качестве источников питания применяют классические выпрямители или инверторы. Оба вида источников имеют крутопадающую вольтамперную характеристику, плавно регулируемую в широких пределах. В классических выпрямителях она получается за счет конструкции силового трансформатора, имеющего развитое магнитное рассеяние. В инверторах она получается за счет электронной схемы управления.

Динамические характеристики источника питания постоянного тока при ручной дуговой сварке штучным электродом обусловлены механизмом первоначального возбуждения и, в последующем при горении дуги, характером переноса электродного металла в сварочную ванну.

Капли расплавленного металла периодически замыкают дуговой промежуток, происходит изменение силы тока и длинны дуги, при котором происходит переход от холостого хода к короткому замыканию, а далее к рабочему режиму. При этом образуется и растет капля. Контакт капли с ванной расплавленного металла приводит к короткому замыканию, резкому возрастанию тока и перегоранию мостика между каплей и электродом.

За счет высокого напряжения холостого хода источника питания, дуга вновь возбуждается, после чего процесс периодически повторяется. Смена режимов происходит в течение долей секунды. Поэтому источнику питания необходимо обеспечивать достаточно большую скорость повышения напряжения при разрыве сварочной цепи, и нужную скорость нарастания тока.

Крутопадающая внешняя характеристика с высоким напряжением холостого хода обеспечивает надежное возбуждение дуги, стабильный процесс сварки и нужную скорость нарастания тока при коротком замыкании. При такой характеристике, дополнительно регулировать скорость нарастания тока с помощью включения в цепь сварки индуктивного сопротивления в виде дросселя не требуется.

Однако при полуавтоматической сварке в углекислом газе плавящимся электродом, для обеспечения саморегулирования процесса сварки, применяются источники питания постоянного тока – классические выпрямители или инверторы с пологопадающей или жесткой характеристикой. Для обеспечения устойчивого процесса сварки, источник питания должен обладать определенными динамическими свойствами, обеспечивающими определенную скорость нарастания тока короткого замыкания.

Наиболее простым способом получения непрерывного устойчивого дугового разряда является включение в сварочную цепь реактивного сопротивления – дросселя, который обеспечивает получение требуемой скорости нарастания тока короткого замыкания.

+1 Дядь Ген! Визуально на видео я не ощутил разницы. Но вполне допускаю, что на практике сварки "своими руками" многие ощутили бы разницу, просто видео не позволяет "прочувствовать" разницу. Опытный сварщик ведь варит не только глазами и звуком, а уже "чувствует" дугу.

По большей части отсутствие дросселя заметно на постоянных электродах - не хотят гореть.

Геннадий, хорошая тема, молодец! Вы такими видео все диванные инструкции по сварке сломаете:)

Считаю, что дроссель нужен на очень многие инвертора. Сделал самодельный дроссель на сварочный инвертор Форсаж 160 (заводской фуфлыжный, лилипутский выкинул, вместо него поставил свой). Индуктивность 150 микрогенри (у заводского по памяти вроде 10 микрогенри). Есть также 2 сварочных трёхфазных инвертора Форсаж 250. К ним сделал дроссель переносной на 200 микрогенри. Разница в качестве сварки очень большая, особенно при сварки тонколистового металла. Производители экономят, часто не ставят дроссель в сварочный инвертор, а если ставят, то с очень маленькой индуктивностью. Если у сварочного инвертора топология полный мост и на выходе высокая частота то ему тоже не помешает дроссель на 20-40 микрогенри, особенно при работе на малых токах. А если дополнительно поставить конденсатор ( полипропиленовый на 250 вольт) на 10-20 мкф на выход, то поднимется напряжения холостого хода, электрод будет лучше зажигаться и немного лучше гореть. Одним словом почти любой сварочный инвертор можно улучшить. Кто захочет модернизировать свой сварочный инвертор, обязательно нужно поставить защитный обратный диод и снабберную цепочку (защита от всплесков напряжения ) до дросселя. Также можно сделать радиоуправление сварочным током. Очень удобно с пульта регулировать ток, не нужно подходить к инвертору и крутить регулятор тока. Я себе сделал на Форсаж 160 и на Форсаж 250 очень удобно, особенно когда варишь на высоте. На днях один знакомый варил моим Форсажем, был очень удивлён, что так мягко и легко варит. Пришлось объяснять откуда взялась мягкость и лёгкость. У него самого Ресанта 250. Всем удачи и счастья.

чтоб выходнм диодам не поплохело от дросселя, нужно перед дросселем диод кинуть между плюсом и минусом. причем его мощность должна быть такойже как и у диодов впрямителя. И ктнуть правильно, чтоб КЗ не получить автоматом по выходу

Влияет ли наличие/отсутствие дросселя при сварке основными электродами?

На видео тяжело разобрать. А вот варить рядом с инвертором да еще и с открытой крышкой при попадании искры такого счастья и не только диоды не переживут и вылетят igbt очень часттая причина их поломок именно в этом

Приобрел себе недорогой инвертор Луч- профи ММА 291. Рутиловым электродом он еще как то варил, а вот УОНИ или нержавейку напрочь отказывался принимать. Дуга с трудом зажигалась и сразу тухла. Намотал дросель на сендастовом сердечнике ( карбонильное железо с распределенны магнитным зазором) и апарат стал неузнаваем. Варит любым электродом, дуга стабильна. Для дома хватит вполне. Можно мотать шинкой на ребро соответствующего сечения на ферритовом сердечнике от антены транзисторного радиоприемника. Намотать сперва на подходящий штырь соотвествующего сечения, так ках феррит хрупкий может при намотке лопнуть.

Маленько разница есть между прогретым и непрогретым электродом - да

Варить лучше всего на короткой дуге .Длинная дуга не удобна для сварки с отрывом ( вертикал, потолок), а вот стабильность дуги это важнее. .Дроссель с емкостью выполняет роль сглаживания и фильтрации тока.

Спасибо за информацию. Вот знать бы ещё есть встроеный или нет :-D. Удачи Вам Геннадий!

Дроссель реактивное сопротивление создающие магнитное поле, а когда отключаешь его от тока, то созданное поле ток поддерживает, то есть генерирует. Проблема дросселя на постоянном токе это намагничивание сердечника. Ферритовый сердечник это решение проблемы насыщения намагничивания. Катушка дросселя обладает активным сопротивлением и чем меньше витков, тем больший ток сварки можно использовать. Но в этом случае нужен сердечник из феррита с меньшим остаточным намагничиванием.

А для чего длинная дуга нужна ? Когда я варю, то наоборот стараюсь электрод ближе к ванне держать, чтобы ширину веника дуги сократить. для исключения разбрызгивания металла электрода и для максимально аккуратного формирования шва.

на топологиях типа обратноходовой(косой мост) заметно может помочь. ну а на полумостовых схемах и на мостовых думаю будет не столь заметно. здесь сердечник кольцо похоже что полумост. длинна кабеля тоже влияет. чет длиннее кабель, тем больше индуктивность . так что на приличной частоте и кабелях около 10 метров может получится как с дросселем.

Есть ли смысл ставить самодельный дроссель на сварочный полуавтомат?

Здравствуйте! Полезное видео! На инвертор дроссель не подключал не знаю, а вот для сварочного аппарата (трансформатор) вещь очень даже неплохая.

С дросселем ясно что лучше. Какова индуктивность дросселя и площадь сечения сердечника и шинки что бы не пробило диоды в Инверторе ?

Почему не сказали как его заделать, из чего сердечник, площадь стержня, сколько витков?