Материал для электродов контактных сварочных машин

(51) М. Кл.В 23 К 11/30 В 23 К 35/30 присоединением заявки-23) Приоритет -Гееударетвелвмй кеметет публиковано 15.03.82. Бюллетень Оата опубликования описания 15.03,82(53) УДК 621 791 ,763,037 (088.8 ло делам лзебретений к еткрмтий(54) МАТЕРИАЛ Д,ЛЯ Э.ЛЕКТРОДО КОНТАКТНЫХ СВАРОЧНЫХ МАШ ится к сварочному ности к материалам ектродов контактных дназначено для свар- нержавеющих сталей в. Известен материал дл к тактной сварочной маши р ных для сварки нержавею с ропрочных сплавов, напри м товый сплав, Этот сплав прочностью при комнатно Однако он является роги м. Известен также материал дл контактной сварочной машины,никель, бериллий и медь.- предотвращение температуры рекрис ния высокой электро Указанная цель достигается тем, что в материал, содержащий никель, бериллий и медь дополнительно вводят алюминиды редкоземельных металлов РЗМ при следующем содержании компонентов, вес.%:Никель 2,2 - 4,5 Бериллий 0,4 - 0,6 Алюминиды РЗМ 0,03 - 2,6 Медь Остальное, Исходной шихтой для приготовления материала служат технически чистые металлы (никель, медь, бериллий), чушковые материалы и отходы собственного производства я электродов содержащий к трет упрочня проводи ти мед ператур наиболее нных тем Изобретение относпроизводству, в частдля изготовления элсварочных машин и прки, преимущественнои жаропрочных сплаво Сплав относитсяявляется термическилом, имеет электрот электропроводнопри комнатной темЭтот сплав обладаетностью при повышепытания 2. я эле ны, п щих мер облад й тем срав тродов кон- едназначенталей и жа- еднокобальает высокщ 3 пературеО 1ительно доему классу и емым материаость 50 - 55% и твердость е ЖН 170-240.высокой прочпературах исНедостатком этогонительно низкая темпзации (500 в 5 С),ре иному разрушениюности электродов и5 особенно при сваркеи жаропрочных сплавв контакте электродпределах 700 в 8 С.Цель изобретениястарения, повышенияталлизации и сохранепроводности. сплава являе ература рекр что приводитконтактной выходу их инержавеющи ов, когда тем деталь нахо тся срав- исталлик уско- поверхз строя, х сталей пература дится вЧисло точек, сваренных доувеличения контактной поверхности электрода на 204 1/9 ФФ от1/9 Си кгс/мм кгс/мм 2 кгс/мм 46 46 5380 32 6600 48 40 8600 20 зРедкоземельные металлы применяются, например, в виде сплава РЗМ-А 1.Добавки редкоземельных металлов вводят в расплав как открытым способом, так и с помощью медного колокольчика.Для получения необходимых свойств сплав должен быть подвергнут закалке от 970 - 1000 С в воде, холодной деформации 45 - б 0% и последующему отпуску при 450 - 480 С в течение 4 - 5 ч.Режим термомеханической обработки может корректироваться в зависимости от химического состава сплава.Алюминиды редкоземельных металлов повышают температуру рекристаллизации материала на 120 - 180 С.Кроме того, добавка в Си-%-Ве сплава алюминидов редкоземельных металлов препятствует распаду твердого раствора матФ6 - известный вариант рицы и выделению по границам зерен вторичных фаз. Это позволяет обеспечить материалу значение электропроводности на уровне 50 - 58% от электропроводности меди.Повышение жаростойкости и жаропрочности сплава связано с повышением жаростойкости и жаропрочности твердого раствора за счет увеличения сил связей в решетке растворителя при комплексном лигеровании соединениями типа РЗМ-А 1, которые увеличивают устойчивость выделившихся фаз, 1 в затрудняют их распад, подавляют диффузионные процессы, обусловливающие явление ликвидации, При этом избыточная фаза тугоплавка, имеет сложный состав и строение кристаллической решетки, например РЗМ А 1, РЗМ Ве, РЗМ %и др не содержит металла растворителя,Было изготовлено пять партий материала,Таблица 1 Состав материала, вес.Ф1/9 Фот1/9 Св Число точек,сваренных доувеличения контактной поверхности электрода на 2036 кгс/мм7680 17 52 18 7050 Й 700 29 12 6 - известный вариант Формула изобретения Составитель Л. Комарова Редактор И. Касарда Техред А. Бойкас Корректор У. Пономаренко Заказ 1247/19 Тираж 1151 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Критериями оценки качества электродов предлагаемого состава служат следующие параметры: жаропрочность 6410000; 61 й, временная прочность на разрыв бв, электропроводность 1/р и количество сваренных точек, полученных до увеличения контактной поверхности электрода на 20% (табл. 2).Введение в Сп-%-Ве сплава РЗМ А 14 позволяет стабилизировать твердый раствор матрицы, повысить температуру рекристаллизации, сохранить сравнительно высокое значение электропроводности и обеспечить достаточную жаропрочность и жаростойкость предлагаемого электродного материала. Материал для электродов контактных сварочных машин, преимущественно для сварки нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов, содержащий никель, бериллий имедь, отличающийся тем, что, с целью предотвращения старения, повышения температуры рекристаллизации и сохранениявысокой электропроводности, материал дополнительно содержит алюминиды редкоземельных металлов при следующем соот ношении компонентов, вес %:Никель 2,2 - 4,5Бериллий 0,4 - 0,6Зо Алюминиды РЭМ 0,03 - 2,6Медь Остальное.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Слиозберг С. К, Исследование сплавовдля электродов контактных машин, Автоматическая сварка, 1963,1, с. 30.2. Слиозберг С. К., Чулошников П, Л,Электроды для контактной сварки, Машиностроение, 1972, с. 29 (прототип).

Заявка

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-1495, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6930

ПОДОЛЬСКИЙ БОРИС АВРАМОВИЧ, ЛЕПИСКО МИХАИЛ РОМАНОВИЧ, ВИТЕР ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ, МИХАЙЛОВ РЮРИК ИГОРЕВИЧ, ШАУЛЬСКИЙ ЛЕОНИД ВАСИЛЬЕВИЧ

МПК / Метки

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-912442-material-dlya-ehlektrodov-kontaktnykh-svarochnykh-mashin.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Материал для электродов контактных сварочных машин</a>

Номер патента: 1389325

. основного металла около 0,3 (за счет элементов покрытия) и расположенная под ней зона микродиффузии основной матрицы, обогащенная никелем. Глубина этой зоны составляет 540 мкм средняя микротвердость 720 кгс/мм, против 447 кгс/мм у глубинных слоев матричного металла ст,4 ХНЗВФ.П р и м е р 2. Проводят все, как описано в примере 1, но создают ва"4куум 5 10 мм рт,ст., доводят темпе 5И 1 АТ Сг4,93,482,832,011,866 1, 745 1,646 1,478 1,420 1,320 1, 273 1, 224 1,192 1,162 1, 133 1,046 1,025 1,008 1,006 1,003 0,988 0,901 0,899 а = 4,02915 13893ратуру тигля до 1525 С и выдерживаютего в течение 30 мин, охлаждают расплав со скоростью 10 С/с. Гомогенизирующий отжиг проводят в вакууме-4 55 10 мм рт.ст, при температуре1210 С в течение 22.

Номер патента: 119282

. покрытия брать в следующем соотношении: мрамор - 409 о; плавиковьй шпат - 20%; ферромолибден - 14 о, икел металлческий - 9%; хром металлический - 10%; ферротитан - 6%; ферромарганец - 1 "о с добавлением жидкого стекла - 16% к весу всех компонентов покрытия. Предлагаемые электроды обеспечивают высокое качество сварного шва при ручной дуговой сварке жаропрочных сплавов на никелевой основе типа ЭИ, ЭИ, ВТи ЭИс применением электродного стержня из этих же сплавов.Сварной шов обладает достаточной жаропрочностью, имеет высокиемеханические свойства и обеспечивает необходимую газоплотность металла шва. Шлаковая корка легко отделяется от металла шва.Предложенные электроды могут применяться для сварки изделий,работающих в условиях высокой.

Номер патента: 107407

. до фосфина (Н,) по уравнению;1. ИчН.РОа - -Н+ НаРО.,+Ма+НРО +4 Н =. РН - ;-2 НеО.сильно кислой среде фосфпн, пр соединив ион водорода,образует катион фосс яРН., - Н-:- РН +Таким образом нд катоде совмесгно с ионом Ме+ разряжаетсяион фосфония; образовавшийсяпри этом фосфор, осажддясь совместно с никелем, дает сплав никельфосфор,Содержание фосфора в покрытии изменяется в зависимости отконцентрации гипофосфитов и достигает 15/о.Рентгеновским исследованиембыло установлено, что сплав никель - фосфор, полученный электролитическим спосооом из кислых растворов, содержащих гипофосфнты натрия (или калия), сосдоит из частиц металла и метдллофосфидов (соединения никеля сфосфором) типа ЯвРа или МаР.Износостойкость сплава равнаизносостойкости.

Номер патента: 136992

. и получить большой выход по току, равный 60 - 7 Ро. Электролитическое покрытие в виде сплава никеля с хромом, содержащее последнего до 20%, характеризуется значительной стойко стью в окислительных средах, повышенной жаропрочностью и высоким электрическим сопротивлением.Преимущества предлагаемого способа обусловлены применением электролита, содержащего: борфтористоводородного хрома в пересчете на хром 60 - 85 г/л, борфтористоводородного никеля в пересчете на нчкель 12 - 20 г/л и борфтористоводородной кислоты (свободной) 250 - 650 г/л. Процесс ведется при 70 - 80 и соотношении хром - никел в электролите 5: 1.Возможна работа электролита с растворимьми анодами (нпхром - 20"то Сг и 80 й %), что позволяет сохранить баланс металлов в.

Номер патента: 160411

. ПОЛУЧЕНИЯ ОСАДКОВ ИЗ СПЛАВА НИКЕЛЬ-СУРЬМАИзвестный способ получения покрытий из сплавов иикель-сурьма на поверхности металлических изделий заключается в нанесении на них порошка из этого сплава, что является трудоемкой операцией.Предложен электролитический способ,позволяющий получать плотные, хорошо сцепленные с основой покрытия практически любой толщины.Химический состав осадка соответствует стехнометрическому составу сплава. Корректировать раствор можно добавлением хлористого никеля и периодически фтористого аматония.Способ полугчения осадков из сплава никель-сурьма, отличающийся тем, что, с Целью увеличения производительности труда и улучшения качества покрытий, процесс ведут элгектролитическим путем при температуре 65-80 С.