Способ производства гранулированного торфа

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(46) 23.02.90. Вюл. М (71) Всесоюзный научно ский институт торфяной ти2 Н 8. Сысоев и Е,Е ледовательмышленносдобыч оиздат тво гранули" Наука и тех производа, испольнтов, орга ых удобреили биохист ва.ирени те особашки торобыци ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОЬ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛИРОВАННОГО ТОРФА(57) ИзоЬретение относится к производству гранулированного торфа, используемого в качестве мелиорантов, органических и органоминеральных удоб"рений, сырья для химической или биохимической переработки топлива. Цель " Изобретение относитсяву гранулированного тор зуемого в качестве мелиор нических и органоминераль ний, сырья для химической мицеской переработки топлЦель изоЬретения - рас нологицеских возможностей путем обеспечения ведения фяных гранул независимо оторфа-сырца,расширение технологических возможностей способа за счет обеспечения ведения сушки торфяных гранул независимо от добычи торфа-сырца. Способ производства гранулированного торфа включает экскавацию торфяной массы (ТМ)из залежи. После экскавации ТМ производят ее обезвоживание до влагосодержания 3 - 5 кг/кг. До Формированиягранул ТМ перемешивают с минеральными удобрениями. Формирование гранулиз торфа-сырца кислотностью менее 5производят с одновременной их нейтрализацией известковыми материалами.Сушку торфяных гранул производят наоткосах складочной единицы и совме"щают ее с послойной уборкой в складочную единицу. Выстилку последующихслоев на откосы осуществляют при достижении влагосодержания гранул предыдущего слоя 1 - 2 кг/кг. Дальнейшаядосушка гранул до кондиционного вла"госодержания (0,5 кг/кг) осуществляется конвективным способом в течение25-35 дней. 2 з,п, ф-лы, 1 ил. СпосоЬ производства гранулированного торфа включает экскавацию торфяной массы из залежи, переработку, формование торфяных гранул, их сушку и уЬорку в складочные единицы, при этом экскавируемую торфяную массу обезвоживают до влагосодержания 3 - 5 кг/кг, а сушку торфяных гранул производят на откосах складочной единицы и совмещают с послойной уЬоркой в единицу, причем стилку последующих слоев грану"лированного торфа осуществляют по достижении влагосодержания гранул предыдуи 1 его слоя 1-2 кг/кг,Формование гранул из торфа-сырца;5кислотностью менее 5 производят с одновременной их нейтрализацией известковыми материалами. Торфяную массу доФормования гранул перемешивают с минеральными удобрениями.10На чертеже показана схема производ,ства гранулированного торфа.Торфяная масса с древесными включениями элеватором 1 экскавируется изкарьера 2, перемешивается и подаетсяна сепарируюций транспортер, где про,исходит отделение торфяной массы отпня. Затем торфяная масса механически обезвоживается до влагосодержаниякг/кг и трансориной машнй 3 20,доставляется на участок складирования,На участке складирования бесформенная торфяная масса измельчается, перерабатывается и формуется в гранулы.При движении перерабатывающе-штабелируоцей машины 4 вдоль формируемойскладочной единицы 5, расположеннойвдоль картовых каналов, по кольцевойсхеме торфяные гранулы выстилаютсяна обоих откосах. За промежуток време-ЗОни между. Очередными стилками торфана один откос гранулы под действиеместественных Факторов сушки достигаютвлагосодержания 1-2 кг/кг. Дальнейшаядосуйка Гранул до кондиционнОГО влдГО,содержания 0,5 кг/кг протекает в мяг,ком режиме конвективным способом, т.е.в процессе хранения продукции,При производстве гранулированноготорфяного мелиоранта торфяную массупри переработке подвергают нейтрализации известковыми материалами, а припроизводстве гранулированных торфоминеральных удобрений торфяную массудо Формования гранул перемешивают с 45минеральными удобрениями.П р и м е р. Способ реализуетсяна производственном участке площадью200 га сложенным торфом верхового типа, степенью разложения 16-304 приполучении 150 тыс.т, гранулированноготорфоминерального удобрения влагосодержанием 05 кг/кг.Торфяная масса естественного влагосодержания /7-12 кг/кг) экскавируется55с глубины 1 - 4 м машиной типа ТЭМП;В,процессе экскавации элеватороммасса перемешивается (усредняется покачественному составу слоев торфа на глубину экскавации), очищается от древесных включений при помощи роторногосепаратора, обезвоживается в центробежном устройстве экскавируемой машины до наиболее оптимальной величинывлагосодержания 4,3 кг/кг и полуприцепами типа ПТКдоставляется к местускладирования, Отсепарированные древесные включения вывозятся на участок разделки древесины. Торфяная масса иэ полуприцепов перегружается вприемный бункер штабелирующей машинытипа ИТФ.Из приемного бункера масса вместес минеральными удобрениями доэаторомподается в перерабатывающее устройство, где образуется смесь определенной дисперсности.формование гранул15 - 40 мм (гранулированного удобрения) происходит при помощи мундштуков,расположенных по всей длине выдающего транспортера. При движении штабелирующей машины вдоль формируемой,складочной единицы, расположеннойвдоль картовых каналов, гранулы выстиляются в 1,1-1,3 слоя. Кольцеваясхема движения машины позволяет выс"тилать гранулы на откосы поочередно.За период между очередными стилкамина один и тот же откос. наружный слойгранул под действием солнечной радиации и ветра достигает влагосодержания 1,7 кг/кгДальнейшая досушка гранул до кондиционного влагосодержания(05 кг/кг) осуществляется конвективным способом в процессе хранения продукции в штабеле в течение 25-35дней,формула изобретения1. Способ производства гранулированного торфа, включающий экскавацию торфяной массы иэ залежи переработку, Формование торфяных гранул, их сушку и уборку в складочных единицах, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей способа путем обеспечения ведения сушки торфяных гранул независимо от добычи торФа-сырца, после экскавации торфяной массы производят ее обезвоживание до влагосодержания 3 - 5 кг/кг, а сушку торфяных гранул производят на откосах складочной единицы и совмещают ее с послойной убор" кой в складочную единицу, при этом выстилку последующих слоев на откосыСоставитель И. СиницкаРедактор О. Юрковецкая Техред М,дидык рош орректор аказ 4 аж одписное ВНИИОИ Государственного комитета и1.13035, Москва, Жизобре , Рауш Т С ниям и открытиям приая наб., д. М 5 е в еееа Ш 4 и Ю ее еее тизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул.Гагарина, 1 О. 1544979 6осуществляют при достижении влагосо- формованием гранул производят егодержания гранул предыдущего слоя нейтрализацию известковым материалом.1-2 к к2 кг/кг. 3. Способ по и. 1, о т л и ч а ю 2, Способ по и. 1, о т л и ч а ю- щ и й с я тем, что перед формованиемщ и й с я тем, что при кислотности торфяную массу перемешивают с мине,торфа-сырца менее 5 одновременно с ральными удобрениями.

Заявка

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТОРФЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

СЫСОЕВ НИКОЛАЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ПЕТРОВСКИЙ ЕВГЕНИЙ ЕВГЕНЬЕВИЧ

МПК / Метки

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1544979-sposob-proizvodstva-granulirovannogo-torfa.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ производства гранулированного торфа</a>

Номер патента: 664988

. плотности гранул.Поставленная цель достигается тем, что измельченный торф сушат до содержания влаги в нем 20 - 44 ос (по массе), а затем гранулируют в грануляторах.Способ осуществляется следующим образом.Фрезерный торф высушивается, на мер в сушилке торфобрикетного за Усяж до содержания влаги в нем 40% (по массе), а затем гранулируется на И. И. Лиштван, В. Т. Полянков, И, Солдатенко, И, Г. Тановицки липпов и В, Ю, Ячник ий конструкторско-исследовательскийпромышленности Белгипроторф АНУЛИРОВАННОГО ТОРФ установке ОГМ,8, которая применяется для гранулирования травяной муки. Одновременно определяется насыпная плотность высушенного торфа и насыпная плотность и прочность полученных торфяных гранул. Гранулирование измельченного торфа по.

Номер патента: 1249059

. способ требуетбольших затрат энергии на гранулирование торфа, так как всю массуторфа пропускают через гранулятор.Кроме того, брикеты, полученные изпереработанного в грануляторах торГ 1фа, имеют малую прочность из-за разрыва внутриагрегатных и структурныхсвязей.Цель изобретения - повышение прочности брикетов,Поставленная цель достигаетсятем, что измельченный непосредственно после гранулирования торф смешивают с измельченным торфом в соотношении от 1 О:1 до 1:1,Предлагаемый способ осуществляютследующим образом.Высушенный торф влажностью до 50(например, торф с насыпной плотностью 150-250 кг/м) гранулируют вгрануляторах продавливая его черезотверстия диаметром от 14 по 20 мм,Насыпная плотность торфа, кг/м 9059 2После дробления гранул.

Номер патента: 610791

. чего воздействию кислоты и высокой температуры подвергаются уже прочные гранулы, которые сохраняют при гидролифее свою форму, размер и прочность.Гидролиэ торфа проводят до остаточного содержания в нем легкогидролизуеОбгар угля, Ъ Содержаниев торФелегкогидролиэуемыхвеществ,Ъ Адсорбция Способ Прочность поИИС,статическая динамическая бензола мителеной синей иода Ъ от мг/г угля угляот мг/г угля угля Ъ от мг/г угля угля Предлагаемый 165 656 832 331 331 909 296 81,5 1034 35,7 357 74,5 43,8 44,0 13,0 7,9 79,0 46,4 45,950,0 188 59,8 759 31,0 310 83,3 3,7 263 71 3 905 34 0 340 1,0 йно химического продукта (торфяноговоска) положительно скажется на эконо.мике проиэвоцства.Активные угли полученные по настоящему способу, по своим.

Номер патента: 239093

. в сквозные фигурные пазы корпуса 1. Кольцо 4 через упругую прокладк 6 вцнтамц / прижимает режущие гре бенки 2 к кольцу 1, предохраняя пх от про 15 дольного смещения.Устройство для просецванця гранул представляет собой вцбраццонное сито 8, к корпусу которого одним концом прикреплены упругие рессоры 9. Другой конец рессор закреплен 20 на стойках 10, жестко связанных с массивнойплитой 11, опирающейся на амортизаторы 12.Последние установлены ца шарнирно закрепленной плите 13.Для изменения угла наклона корпуса сцтг25 8 служит тяга 14. Привод сита осуществляет.ся электромагнцтным вибратором 15. Внутри корпуса сита расположены латунные сетки с отверстиями, различными по размерам (номе.рам), что позволяет сортировать гранулц по З 0.

Номер патента: 370231

. например экстратированиам или прессованием, а гранулированные частицы после отделения семян подают на расфасовку в тару и используют как ценный,кормовой продукт.П р и м е р. Виноградные выжимки после эк. стракции сахара и виннокислых соединений подают на пресс и прессуют до влажности 45 50%, после чего дробят (рыхлят) и порционно дозируют на высокотемпературную сушку в потоке горячего воздуха (теплоносителя), например в агрегате ЛВИ,4, где во взвешенно-контактной среде мгновенно испаряют влагу из выжимки (продукт), сохраняя температуру продукта не более 90 С в течение всего процесса сушки, что предотвращает окисление продукции и потерю питательных веществ.Далее первичным пневмоциклонированием удаляют теплоноситель (горячий.