ГОСТ 20335-74 Радиаторы отопительные стальные панельные

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

• Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
• Курьерская доставка (7 дней)
• Самовывоз из московского офиса
• Почта РФ

Распространяется на стальные панельные радиаторы, предназначаемые для систем водяного отопления в жилых, общественных и производственных зданиях.

Переиздание. Сентябрь 1983 г.

Отменен без замены, продукция низкого качества (ИУС 12-1987)

Оглавление

1. Типы, основные размеры и параметры

2. Технические требования

3. Правила приемки и методы испытаний

4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

5. Гарантии поставщика

Приложение 1 (справочное) Примеры конструктивных решений радиаторов отопления

Приложение 2 (справочное)

• ГОСТ 3262-75Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия
• ГОСТ 15878-79Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры
• ГОСТ 8734-75Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент
• ГОСТ 16337-77Полиэтилен высокого давления. Технические условия
• ГОСТ 6357-81Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая
• ГОСТ 9045-80Прокат тонколистовой холоднокатаный из малоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия. Заменен на ГОСТ 9045-93.
• Показать все

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РАДИАТОРЫ ОТОПИТЕЛЬНЫЕ СТАЛЬНЫЕ ПАНЕЛЬНЫЕ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА Москва

УДК 697.357.669.141083.74J Группа Ж24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РАДИАТОРЫ ОТОПИТЕЛЬНЫЕ СТАЛЬНЫЕ ПАНЕЛЬНЫЕ

Panel steel heating radiators

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 29 ноября 1974 г. № 228 срок введения установлен: для радиаторов высотой 500 мм на давление до 0,6 МПа |

для радиаторов высотой 500 мм на давление до 0,9 МПа (

9 кгс/см 2 ) и радиаторов высотой 300 мм на давление до 0Г6 МПа |

6 кгс/см 2 ) и 0,9 МПа |

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на стальные панельные радиаторы, предназначаемые для систем водяного отопления на давление до 0,6 МПа (

6 кгс/см 2 ) и до 0,9 МПа (

9 кгс/см 2 ), температурой до 423 К (150°С) и содержанием кислорода не более 0,05 г на 1 м 3 теплоносителя в жилых, общественных и производственных зданиях.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ПАРАМЕТРЫ

1.1. Радиаторы должны изготавливаться следующих типов:

РСВ — радиатор стальной с вертикальными каналами;

РСГ — радиатор стальной с горизонтальными каналами.

Примеры конструктивных решений радиаторов приведены в

1.2. Радиаторы должны изготавливаться в виде готовых отопительных приборов различных типоразмеров в однорядном, однорядном с ребрами и двухрядном исполнениях.

1.3. Основные размеры и параметры радиаторов дложны соответствовать указанным в таблице.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Переиздание. Сентябрь 1983 г.

© Издательство стандартов, 1984

Редактор Н. В. Бобкова Технический редактор Л. В. Вейнберг Корректор М. М. Герасименко

Сдано в наб. 23.11.83 Подп. в печ. 03.04.84 0,75 п. л. 0,75 уел. кр.-отт. 0,47 уч.-изд. л.

Тираж 4000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 510

между центрами штуцеров

глубина, не более

диаметр условного прохода штуцеров

Шаг по иомеч* клатуркомv ряду

на 1м длины, не менее

То же, с ребрами

* Экм (эквивалентный квадратный метр) — поверхность, отдающая в окружающую среду 435 ккал тепла в час при разности средних температур теплоносителя и воздуха 64,5°С и расходе теплоносителя 17,4 кг/ч.

1.4. Штуцеры для подключения радиаторов к системе отопления должны располагаться с торца или тыльной стороны радиатора.

Примеры расположения штуцеров приведены в приложении 2.

1.5. Условное обозначение радиаторов должно включать: тип радиатора, количество рядов, расстояние между центрами штуцеров, давление, на которое рассчитан радиатор, поверхность нагрева в экм и обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения радиатора с вертикальными каналами, в однорядном исполнении, с расстоянием между центрами штуцеров 500 мм, на давление до 9 кгс/см 2 , поверхностью нагрева 1,4 экм:

То же, с горизонтальными каналами, в двухрядном исполнении, с расстоянием между центрами штуцеров 300 мм, на давление до 6 кгс/см 2 , поверхностью нагрева 1,32 экм:

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Радиаторы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Для изготовления деталей радиаторов должны применяться следующие материалы:

для панелей и ребер — сталь листовая углеродистая качественная холоднокатаная марки 08кп или 10 кп, толщиной 1,4 — 1,5 мм по ГОСТ 16523-70 или сталь тонколистовая холоднокатаная малоуглеродистая качественная для холодной штамповки марки 08 кп толщиной 1,5 мм по ГОСТ 9045-80. Поверхность отделки— категории II, группа вытяжки Н или Г;

для штуцеров — трубы стальные водогазопроводные по ГОСТ 3262-75 или трубы стальные бесшовные холоднокатаные по ГОСТ 8734-75.

2.3. Изготовление радиаторов должно производиться электро-контактной сваркой по ГОСТ 15878-79.

2.4. Штуцеры присоединяются к панели газовой, электродуго-вой или электроконтактной сваркой.

2.5. Сварные швы должны быть плотными с равномерным распределением наплавленного металла.

Не допускается наличие в швах трещин, раковин, пор, неза-плавленных кратеров.

2.6. Радиаторы должны быть прочными и герметичными. Каждый радиатор предприятием-изготовителем должен быть подвергнут гидравлическому или пневматическому испытанию давлением 0,9 МПа (

9 кгс/см 2 ) для систем отопления с давлением до 0,6 МПа (

6 кгс/см 2 ) и давлением 1,35 МПа (

13,5 кгс/см 2 ) для систем отопления с давлением до 0,9 МПа (

9 кгс/см 2 ) по методике, указанной в пп. 3.7—3.10.

2.7. При обнаружении дефектов сварки допускается подварка швов с последующей их зачисткой и обязательным поворотным испытанием.

2.8. На поверхности радиаторов не допускаются вмятины глубиной более 0,3 мм.

2.9. Трубная резьба присоединительных штуцеров должна выполняться по ГОСТ 6357-81 с допусками по классу В.

По требованию потребителя допускается изготовление штуцеров без резьбы.

2.10. Наружные поверхности радиаторов должны быть огрун-тованы под покраску. Для огрунтовки должны применяться грунты по ТУ 610—1642—77 или другие равноценные грунты.

2.11. Грунтовка поверхности должна быть сплошной, иметь прочное сцепление с поверхностью металла, не иметь пузырей и потеков. •

2.12. Радиаторы должны поставляться предприятием-изготовителем по спецификации потребителя.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

ЗЛ. Радиаторы дложны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

3.2. Радиаторы поставляются предприятием-изготовителем партиями. Размер партии устанавливается в количестве 1000 радиаторов. Радиаторы, поставляемые в меньших количествах, считают целой партией.

3.3. Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества радиаторов и соответствия их требованиям настоящего стандарта, соблюдая нижеприведенный порядок отбора образцов и применяя следующие методы испытаний.

3.4. При контрольной проверке от предъявленной партии отбирают и подвергают внешнему осмотру, проверке расстояния между центрами штуцеров и геометрических размеров, формы панелей и испытанию на прочность и герметичность 2% радиаторов, но не менее 10 шт.

3.5. Если при контрольной проверке отобранных радиаторов хотя бы один из них по какому-либо показателю не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, производят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества радиаторов той же партии.

В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партия радиаторов приемке не подлежит.

3.6. Проверку расстояния между центрами штуцеров и геометрических размеров радиаторов производят универсальным металлическим измерительным инструментом, проверку формы панелей — шаблонами.

3.7. Испытания радиаторов на прочность и герметичность производят на специальном стенде, оборудованном рабочим и контрольным манометрами класса точности не ниже 2,5, водным раствором нитрита и карбоната натрия (гидравлические испытания) или воздухом (пневматические испытания) давлением, указанным в п. 2.6.

Испытание должно проводиться в течение времени, необходимого для выявления дефектов, но не менее 2 мин при гидравлическом испытании и не менее 1 мин при пневматическом испытании.

3.8. Рекомендуемый состав водного раствора нитрита и карбоната натрия для испытания радиаторов на прочность и плотность в % по массе:

нитрит натрия. 1,0

карбонат натрия . 0,5

жидкое стекло. 0,5

Применение растворов других составов допускается по согласованию с базовой организацией по стандартизации радиаторов.

3.9. Выдержавшими испытание на прочность и герметичность считают радиаторы, на поверхности и в местах соединений которых не будет выявлено просачивания раствора или «потения»,— при гидравлическом испытании и появления пузырьков воздуха в растворе нитрита и карбоната натрия, куда погружают радиатор на время испытания, — при пневматическом испытании.

ЗЛО. После испытания и удаления раствора из радиатора внутренняя его полость должна быть продута воздухом и на штуцеры надеты колпачки из полиэтилена по ГОСТ 16337-77.

3.11. При изменении конструкции радиаторов, технологии их изготовления производят типовые испытания по методике, утвержденной базовой организацией о стандартизации радиаторов.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4Л. Каждый радиатор должен быть маркирован с обозначением:

наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;

поверхности нагрева в экм;

давление, на которое рассчитан радиатор, в МПа (кгс/см 2 );

обозначения настоящего стандарта.

4.2. Место, размер и способ маркировки должны быть указаны в рабочих чертежах на радиаторы.

4.3. Радиаторы одного типа и типоразмера упаковывают в контейнеры или решетчатые ящики.

Допускается укладывать радиаторы на деревянные брусья с продольными пазами в пакеты и перевязывать их стальной лентой из технологических отходов производства радиаторов или проволокой, фиксируемых в продольных пазах брусьев. Сверху пакета под обвязку укладывают картонные прокладки. Количество радиаторов в одном пакете не должно превышать 50 шт.

4.4. Транспортирование радиаторов должно производиться любым видом крытого транспорта.

Радиаторы, упакованные в закрытые контейнеры, допускается транспортировать открытым видом транспорта.

4.5. При транспортировании, погрузке и выгрузке радиаторов должны быть приняты меры, обеспечивающие их сохранность от механических повреждений.

4.6. Каждый контейнер, ящик и пакет с радиаторами должен сопровождаться паспортом, в котором указывается:

а) наименование министерства или ведомства, в систему которого входит предприятие-изготовитель;

б) наименование и адрес предприятия-изготовителя;

в) тип радиаторов;

г) поверхность нагрева радиатора в экм;

д) рабочее давление, на которое рассчитаны радиаторы, в МПа (кгс/см 2 );

е) величина испытательного давления в МПа (кгс/см 2 );

ж) свидетельство о приемке радиаторов;

з) дата изготовления;

и) гарантийные обязательства предприятия-изготовителя;

к) указания по монтажу и эксплуатации;

л) обозначение настоящего стандарта.

4.7. Радиаторы должны храниться в закрытом помещении. Хранение радиаторов совместно с различными химикатами не допускается.

5. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

5.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие радиаторов требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем правил транспортирования, монтажа, эксплуатации и хранения, установленных настоящим стандартом и паспортом на радиаторы.

5.2. Гарантийный срок устанавливается два года со дня отгрузки радиаторов с предприятия-изготовителя.