КАМЕРЫ КОПЧЕНИЯ от ф. MAUTING (Чехия)
Термокамеры производства фирмы Mauting отвечают всем актуальным в настоящее время высоким требованиям по их эксплуатации, в соответствии с нормами ЕС. Их преимуществом является бесконкурентное соотношение цена/качество и поэтому они не зря считаются оптимальным средством производства в условиях, господствующих в настоящее время в чешской, а также и в заграничной пищевой промышленности. В отличие от старых типов термокамер, отвечают высоким требованим эксплуатационной надежности, стандартам качества выпускаемой продукции и энергосбережения. При их эксплуатации сокращается длительность отдельных технологических операций, что, в конечном итоге, положительно сказывается на производственных энергозатратах и себестоимости выпускаемой продукции.
Преимущества термокамер Mauting:
- дымогенератор нового поколения - закрытого типа – управляет процессом горения щепы таким образом, что позволяет достичь:
- качественного цвета продукта
- приятного аромата и вкуса продукта
- минимального выделения канцирогенных веществ
- используются высококачестенные нержавеющие материалы
- крыльчатка вентилятора и дюзы со специальной отделкой поверхности, которая предотвращает наклеивание смолы
- качественная система движения воздуха, которая позволяет достичь:
- быстрой равномерной сушки
- сокращения времени процесса термообработки
- низких потерь веса продукта во время термообработки
Область использования:
– камеры фирмы MAUTING предназначены для копчения и термообработки мяса и мясопродуктов, а также для производства продкукции, термообработка которой осуществляется подобным способом. Осуществляет стандартный набор операций (покраснение, сушка, копчение и варка мяса и мясных продуктов) в ходе одного непрерывного технологического процесса термообработки, без необходимости дополнительного или промежуточного перемещения сырья.
– оборудование изготовлено со специальным усиленным полом и рассчитано для эксплуатации с использованием напольных рам-тележек размерами 1 х 1 х 2 м (ширина х глубина х высота);
– максимальная температура в ходе процесса термообработки составляет 110 °С при относительной влажности воздуха 98 %
Типы нагрева : электрический, газовый, паровой, электро-паровой
В состав камеры входит:1.термическая камера2.дымогенератор3.микропроцессорный контроллер с пультом управления
1.Вся конструкция выполнена из нержавеющей стали и кислотоустойчивой стали.2.Основание конструкции выполнено из специальных модулей, соединяющих стены.3.В передней стене установлены двери с уплотнением, обеспечивающим эффективную работу. Потолок и стены имеют отличную термическую изоляцию.
Дымогенератор
Думогенератор сжигает коптильные опилки величиной 3-10мм. Электрическая система зажигания, автоматическая система гашения. Работой дымогенератора управляет микропроцессор.
Фрикционный дымогенератор(VKT xx)
- Дым вырабатывается трением древесной колоды на специальном фрикционном валу.
- Оснащен автоматической системой для правильного прижима деревяной колоды к фрикционному валу.
- Оснащен форсунками для тушения огня
- Микропроцессорная система управления регулирует автоматический ход дымогенератора.
АППЛИКАТОР ЖИДКОГО ДЫМА TKVK
Дымогенератор (тип VK) предназначен для выработки дыма для коптильных и климатических камер.
УправлениеКамеры оборудованы микропроцессорным пультом управления с возможностью регистрации процесса в системе АСУТП. Это дает возможность программировать камеры на определенную температуру, влажность и время. Микропроцессор контролирует и ведёт весь технологический процесс в камере. Управляет заслонками, зажиганием и работой дымогенератора. Есть возможность запрограммировать:температуру в продукте (батоне) температуру в камереотносительную влажностьвремя работы камеры.
Линия копчения – охлаждения с непрерывным производственным циклом
Непрерывная и автоматическая подача коптильных тележек либо по подвесному рельсу, либо напольным транспортом. Система может быть приспособлена к тележкам, уже имеющимся на предприятии, а также может быть легко настроена на другие модели тележек. Линия копчения – охлаждения с непрерывным производственным циклом может быть спроектирована с разной степенью автоматизации, соответствующей требованиям заказчика. Главное отличие такой системы –тележку ставят в дверь, и затем, когда оператор убедится, что тележка находится в правильном положении, конвейер сдвигает тележку на один шаг вперед. С помощью этой системы загрузки, которую можно встроить в технологическую линию, постепенно вводят все тележки. Когда установка будет заполнена нужным числом тележек, начинается процесс нагревания. По окончании процесса нагревания поднимается промежуточная дверь с помощью встроенной системы, которая позволяет экономить рабочее пространство и общую длину установки, и тележки направляются на машину для интенсивного охлаждения, либо на машину с рассольным охлаждением.
Мы не приводим прайс-лист на оборудование , так как существует много факторов для подбора оборудования именно для Вас.
Обращайтесь в наш коммерческий отдел и наши специалисты подберут для Вас оборудование в соответствии с потребностями Вашего предприятия по цене и производительности.