Коллаж в стиле стимпанк или то что под руку попалось)))
Компактная переноска-удлинитель с автосматыванием кабеля. Часть 1
Привет всем любителям что-нибудь помастерить своими руками, а так же постояльцам и гостям сайта! Сегодня речь пойдёт о необычной электрической переноске с несколькими функциями. Надеюсь мне простят эстеты сайта грамматические ошибки и неправильные литературные обороты в моей статье.
История начиналась так, в один из обычных дней сломался пылесос SAMSUNG VC 5914V 380 W. Сгорел электродвигатель, отработал он верой и правдой 10 лет, ремонтировать оказалось не рентабельно, можно было конечно заменить двигатель, но цена нового движка превышала стоимость самого пылесоса. Поэтому решено было изъять из корпуса всё полезное и отправить его в утиль. Одной из полезных вещей и оказалась катушка смотки электрокабеля, из которого и будет наша самоделочка.
Идея была не нова, но исполнение и результат удивил многих. Компактность и функциональность ставилась во главу угла. Позже были добавлены ещё фишки, но про них наверное расскажу в следующих выпусках. А в этой статье речь пойдет про основную часть удлинителя-переноски.
Решил тут видео мануал по разборке данного пылесоса, может кому пригодится:
Теперь переходим к основному этапу изготовления.
Материалы и инструменты:
Пылесос не рабочий, Ламинат обрезки, пила, фрезер, паяльник, шуруповёрт, двух-компонентный клей BULL аналог Akfix, выключатель с подсветкой, разъём питания, авиационный 2х контактный разъём, металлическая трубка, штапик, саморезы, тройник советский, жесть. Может что-то забыть мог, по ходу буду вспоминать.
Шаг 1: Распил и фрезеровка ламината.
На первом этапе изготовления нам понадобится ламинат.
Размечаем и пилим, я пилил на своём откидном циркулярном столе (как-нибудь расскажу о нём здесь)
Далее спиливаем замковые части по торцам ламината. А после распила ламината зашкуриваем наждачной бумагой торцы заготовок.
Размеры деталей корпуса нашей самодельной переноски.
Размеры деталей корпуса нашей самодельной переноски. Для этого нам надо отфрезеровать все детали корпуса кромочной фрезой на 45 градусов.
Соорудил не хитрое приспособление и с помощью двухстороннего скотча и фрезерного триммера отфрезеровал торцы деталей корпуса под 45 градусов.
Шаг 2: Подгонка и подготовка деталей корпуса.
Перед тем как начать хочу признаться, когда изначально снимал размеры для корпуса малость не рассчитал с толщиной и катушка не входила по толщине в корпус буквально на 2-3 мм. Поэтому пришлось поработать триммером ещё.
Приложил катушку к к одной из деталей корпуса и обрисовал контур той части, которая прилегает к корпусу.
Взял фрезерный триммер и с помощью пазовой прямой фрезы выбрал всё лишнее со стенки корпуса. Малость увлёкся, но это не беда.
Далее на две боковые детали корпуса приклеил кусочки штапика, на двухкомпонентный клей. Они будут служит ограничителями и к ним будут крепиться все стенки корпуса на саморезы.
Просверлил отверстия во всех деталях корпуса под саморезы, в верхней: под кнопку включения, кнопку сматывания и под выход кабеля, в лицевой: отверстие под центральную ось вращения катушки, потом её закрою металлической пластиной для эстетичности.
Шаг 3: Изготовление кнопки сматывания кабеля.
На следующем этапе надо было придумать кнопку для сматывания кабеля, так как на самой катушке её не было, а было что-то вроде рычага.
Для этого мне понадобилось: трубка пластиковая, кусок деревянного кругляша диаметром как внутренний у трубки, и пластиковая крышка. В трубке прорезал с двух сторон отверстие под толкатель катушки. Вставил внутрь трубки кругляк из дерева. На трубку посадил пластиковую крышку.
Всю эту конструкцию склеил и поставил на место.
Шаг 4: Электрическая часть переноски-удлинителя.
Для дальнейшего шага нам понадобятся следующие компоненты: 1. Кнопка включения с подсветкой. 2. Двух-контактный авиаштекер GX-12 (папа). 3. Двух-контактный разъём IEC C8-1. 4. Разъём Плоский Изолированный "Мама". 5. Провода.
Зафиксировал тройник с помощью жести от аэрозольного баллона на саморезы. Немного отступления: многим не понравился эта идея с баллонами, но она мне уже не раз помогала, так что я думаю очень полезная была идея. Далее сделал отверстие под разъём питания (3).
Вставил разъём (3) на своё место. И зафиксировал саморезами.
Соединил провода с помощью винтовой клеммы. Вот схема соединения.
Развёл провода идущие от тройника и разъёма (3). Закрыл крышкой и временно зафиксировал на пару саморезов. Перевернул корпус и зафиксировал на саморезы вторую сторону и корпус катушки на два самореза. Прикрутил нижнюю и верхнюю крышки.
Открутил крышку и вывел провода под выключатель (1). Установил клемы (4) с помощью стриппера. Припаял авиаштекер (2) к кабелю катушки. Разъём (2) сделан из металла и все части фиксируются на маленькие винтики.
Вот так это выглядит изнутри.
Закрыл прикрутил крышку на саморезы.
Вот такая вот получилась коробочка.
Принцип работы этой переноски:
Во второй части расскажу про модернизацию и функциональность этой переноски. Там будет ещё кое-что интересное. А пока, позвольте попрощаться! сем всего хорошего!
Как переделать сумку самостоятельно
Чтобы получить в свое пользование уникальную вещь, совсем необязательно много тратить)
Дальше я покажу, что можно сделать из самой простой сумки, купленной мной в Фикс-прайсе.
Это просто, справиться может практически каждый)
Я потратила на ее покупку 200 руб. Изначально на нее был нанесен заводской текстовый принт. Ткань сумки - джинсовая.
Для росписи я взяла краски Декола от Невской палитры, и пару кисточек. Выбрала абстрактные цветные пятна для фона и простой рисунок черным контуром.
Ниже прикрепляю видео-процесс.
Вот и все) Как вам?
Елочная игрушка Джигглипафф в стиле стимпанк
Джигглипафф был в списке пожеланий моих подписчиков. И поскольку он имеет форму шара, я решила сделать его в виде елочной игрушки.
Основа - стеклянный елочный шарик, декор из полимерной глины, тонировка акриловыми красками.
Робот Пикачу
Фигурка покемона Пикачу в стиле стимпанк из полимерной глины.
Продолжение моего творческого челленджа, в котором я в течение года стилизую различных покемонов под стимпанк.
Фигурка сделана на заказ.
Материалы: полимерная глина, фольга, тонировка акрилом.
Гогглы "7х8". Квадратиш, практиш, гут
Здравствуйте уважаемые подписчики и сочувствующие!
Очередная проба новых форм, очередные гогглы ("защитные очки" на труъ-стимпанковом языке), в очередной раз рождались туго и медленно.
Название «7x8» происходит от изначальных размеров металлической детали. Они - размеры - потом увеличились, но название как-то прижилось.
Итак, латунный каркас плюс кожаные боковины. Смотрим.
Стекла удерживаются стопорными кольцами.
Напрямую металл к коже не пришивал, все через кожаные вкладыши.
Базовая форма выдумана не мной, вот прототип, если кому интересно.
Материалы: рыбинская растишка, латунный лист, латунная труба, латуная сетка, нитки от Мони (1.4 мм.) и китайская (0.8 мм.), оргстекло, покупные хольнитены.. Краска Kenda Farben Toledo Super.
Инструменты: руки, нож, кромкорез, пробойники ударные и револьверный, иглы, киянка, токарный станок.
Предупреждая вопросы - не продаю.
То самое чувство, когда нашёл свою любимую работу
Сажусь утром работать и вот уже вечер. 5 лет пролетели как пару недель.
Обожаю плести кулоны. Поэтому в свободное от работы время, я всё равно плету кулоны 😄
Ненавижу выходные, потому что очень хочется на работу. А в отпуск всегда беру проволоку и камни
К этому занятию я пришла в 31 год и безумно счастлива, что нашла себя
Более 1000 кулонов сплетено и ни один не повторился
Даже если захочу повторить какой то из них, всё равно получается другой
Темы для следующих постов, которые вы мне подсказали:«Самый дешёвый и самый дорогой кулон»«Самый любимый кулон»
Серая кошка
Игрушка в смешанной технике. Материалы - проволока, синтепон, плюш, полимерная глина, стеклянные глаза, акриловые краски, лак, леска.
Шайни Волторб в стиле стимпанк
Продолжение моего творческого челленджа "52 недели покемонов". Второй покемон, стилизованный под стимпанк - шайни Волторб. Я сделала его елочной игрушкой, он прям напрашивался на это ))
Материалы: стеклянный елочный шар, полимерная глина. Тонировка пастелью и акрилом с эффектом металлик.
Улетел жить в США. Но я себе на елочку обязательно сделаю повтор ближе к Новому году!
Синяя звезда. Коты воители. Арт кукла
Арт кукла ручной работы. Выполнена по мотивам серии книг "Коты воители". Синяя звезда-предводитель грозового племени.
Красотища, только что купил на улице поделку из глины
Красный волк из фетра
К сожалению или к счастью, но красные волки по окрасу слишком похожи на лисиц, поэтому вот😄
Возможно, не особо заметно, но я старалась добавить больше не лисьих черт, например, более округлые уши, крупный нос, круглые зрачки. Как бы там ни было, мне эта работа очень понравилась😌
Толкатель с транспортиром для мини циркулярного станка своими руками
Как и обещал пишу про то, что не поместилось в прошлый пост про мини циркулярку.
Функциональный регулируемый толкатель.
Для ровного распили деталей нужен параллельный упор или толкатель. Решил остановиться на втором варианте.
Вот список деталей для сборки толкателя: отрезок из ламината, пара болтов м4, накидная гайка м4, барашек м4, транспортир, кусочек жести, пара мелких саморезов на 5мм.
Отпилил из того же ламината, что и верхняя часть станка, полосу шириной паза в столе.
Вырезал из ламината по контуру транспортира детали.
Вырезал паз дуговой для того, что бы транспортир мог ходить по полукругу.
Сам транспортир не вклеивал, он входит в заранее пропиленный паз в боковой перегородке полотном по металлу, пропил получился точь-в-точь по толщине транспортира.
В направляющей просверлил отверстия для болтов под потай.
Вставил болтики на место.
Установил деталь с транспортиром на болт вращения и затянул накидную гайку.
Затем установил болт с шестигранной головкой под стопорный барашек.
И закрутил стопорный барашек.
Вырезал из куска жести указатель-стрелку.
Закрепил его на два мелких самореза в 5 мм.
Очень удобный и безопасный толкатель получился, ну по крайней мере пальцы пока целы!)
Ну а теперь расскажу как я сделал стопорные (регулировочные) барашки для пильного мини станка.
Первый барашек, которым регулируется наклон под 45 градусов состоит из болта М6, шайбы и крышки от клея Момент.
Вставляется болт в крышку, центрируется и заливается эпоксидным клеем, сверху устанавливается шайба.
Потом сверху устанавливается шайба, она благополучно приклеивается эпоксидным клеем.
Вот пильный диск в рабочем положении 45 градусов. Этот барашек притягивает ввнутренний подвижный корпус к стенке станка и не даёт ему сдвинуться.
Второй барашек, регулирует высоту вылета пильного полотна. Принцип изготовления тот же, что и у первого. Только вместо болта тут гайка М6.
Тут барашек в работе. Во внутреннем подвижном корпусе он стопорит узел подъёма пилы на шпильке.
А тут оба барашка в нулевом положении.
Вот такая вот занимательная история. Вроде всё показал, что есть по этому станку.
Будут вопросы пишите в комменты, постараюсь ответить.
Спасибо всем за внимание!
Если понравилось, то не забудьте нажать на палец вверх! Критика, пожелания и советы принимаются в комментариях!
Ну и если не трудно, зайдите и подпишитесь на мои ресурсы.
Мне любая поддержка очень важна!
Мини Циркулярный (Распиловочный) станок. Настольный. Портативный. Переносной
Здравствуйте, хочу поприветствовать всех, кому интересен мир самоделок! В этой статье я покажу как сделать своими руками не хитрый, компактный циркулярный мини станок, из подручных материалов, который работает, как от аккумулятора, так и от сети, с регулировкой и наклоном пилы, с простой системой транспортировки.
Никаких изощрений в плане материала не будет. После ремонта остались обрезки полового ламината, вот из него и будет изготавливаться мой пильный мини станок. А вот тут, то что не поместилось в этот пост.
За основу проекта взял мотор RS-550, который давно валялся в закромах, от чего, сейчас даже и не вспомню. Нашёл маркировку мотора на просторах интернета: RS-550,DC 6V-24V, 30000 об/мин, так как на самом моторе отсутствовали какие-либо надписи.
Ну, обо всём по порядку!
Инструменты и материалы, которые использовались в изготовлении самоделки:
ШИМ 6 в-28 в 3A контроллер
Выключатель клавишный круглый 250В 3А
Разъём DC022B 5.5×2.1
Аккумулятор от шуруповёрта 14,4 в
Адаптер переходник для пильного диска
Крышки от тюбика клея Момент
Ремень от сумки через плечо
Ножницы по металлу
Клей TYTAN HYDRO FIX
Колодка клеммная винтовая
Шаг 1. Защитный корпус мотора с функцией регулировки вылета пильного диска
Посидел, подумал и решил, раз мой станок будет с механизмом для регулировки подъёма и наклона под 45 градусов пильного полотна, то для этого нужно придумать и воплотить в жизнь механизм подъёма и наклона.
Этот механизм был придуман, осталось воплотить задуманное. Для этого нужно было изготовить два корпуса под мотор с пильным диском. Что бы один двигался вверх и вниз, а второй в сторону и пилил вдоль, то есть отклонялся на 45 градусов.
Нашёл в закромах крышку от старого корпуса ПК, металл у неё очень мягкий, легко гнётся и обрабатывается. Вырезал ножницами по металлу, что-то вроде защитного кожуха для мотора.
Далее сделал отверстия для отвода горячего воздуха, выгнул деталь по окружности мотора и просверлил отверстия для крепления.
Потом взял металлическую пластину, загнул под 90 градусов и просверлил отверстия для крепления. Она будет служить основой этой части конструкции.
После взял алюминиевую пластину и сделал из неё две одинаковые детали для подвижного механизма вылета пильного диска.
Для уплотнения корпуса мотора вырезал подкладку, из подложного упаковочного материала, таким упаковывают посылки в алиэкспрессе.
Для установки пильного диска к валу мотора использовал адаптер переходник на 3,17 мм, который заказывал на алиэкспрессе.
Переходим к сборке данной части конструкции. Вставляем мотор в полукруглую металлическую часть корпуса.
Устанавливаем с помощью винтов алюминиевую направляющую пластину с передней стороны мотора, при этом зажимаем в руке металлическую деталь, что бы она не разгибалась.
Вторую направляющую пластину устанавливаем с помощью винтов к нижней пластине, которая является основой этой части подвижного механизма. Это я сделал заранее.
Фиксируем маленькими винтами основу к полукруглой металлической части корпуса.
Вот так в сборе выглядит этот узел станка со стороны передней части.
Вид сзади. Чуть не забыл упомянуть, в полукруглой детали - кожухе нарезалась резьба под винты м2.
Шаг 2. Подвижный корпус мотора под наклон пильного полотна на 45 градусов.
Напилил все детали, для внешнего корпуса для наклона пилы, из ламината.
Это передняя стенка корпуса наклона со стороны размещения пильного диска. Пропилил дуговые пазы разных размеров, что бы внутренняя часть механизма могла передвигаться вверх и вниз. Так же просверлил отверстие для оси, на которой будет стоять внутренний блок с мотором.
Это задняя стенка корпуса наклона с дуговым пропилом и отверстием для крепления неподвижной оси.
В одной из боковых стенок установил гайку для крепления рычага регулировки для функции наклона под 45 градусов.
Нижняя часть имеет форму в виде буквы П, так как по центру будет внутренний моторный блок.
Вот все детали для сборки.
Собирал данный корпус на клей TYTAN HYDRO FIX с саморезами.
К нижней части прикрутил две маленькие рояльные петли. Для регулировки наклона вдоль на 45 градусов.
Собрал всё воедино и стянул болтами с гайками-барашками, чтобы прочнее склеилось.
Шаг 3. Электроника.
Электронных компонентов в станке минимум: выключатель, шим-контроллер, разъём питания и сам мотор.
Проверил как мотор работает от сети 12в и какой ампераж выдаёт.
При холостом ходе выдаёт 0,7 ампера.
При зажатии вала - 1,25 ампера.
Для работы от сети подойдет блок питания на 12 вольт и 2 ампера, в идеале конечно лучше 3 амперный блок.
Соединил все электронные компоненты, сделал под них отверстия в боковой стенке и установил эту часть электроники на место. Вид изнутри.
Далее надо было придумать, как соединить всю эту конструкцию с аккумулятором от шуруповёрта.
Мини Циркулярный (Распиловочный) станок Настольный Портативный Переносной
Аккумулятор на 1,5 ампера 14,4 вольта от шуруповёрта Skil 2421 AE.
Скопировал устройство крепления аккумулятора путём склеивания нескольких деталей, которые вырезал из оргалита.
Склеил все части на клей TYTAN HYDRO FIX.
Контактами служат два гвоздя с расплющенными концами. К шляпкам этих гвоздей припаял провода.
Прикрутил данную контактную базу к стенке корпуса станка на два самореза.
Данная контактная база соединяется с панелью управления с помощью винтового клеммника.
А вот как устанавливается аккумулятор в корпус станка.
Есть конечно одно неудобство при установке и снятии аккумулятора, приходиться откручивать нижнюю крышку. Но в будущем доработаю этот нюанс.
Сам корпус, как впрочем и внутренний подвижный узел, делал из полового ламината 7 мм. Корпус станка состоит из семи частей. Верхняя рабочая часть (крышка) состоит из трёх деталей. Нижняя деталь, соединяющая две верхние уже по размеру, и по ширине входит точно под размер корпуса. Она крепится к двум частям основного пильного стола при помощи саморезов 10 мм и клея. Получилось углубление для функционального толкателя, которое покрасил в металлический цвет для эстетики, в будущем думаю ещё сделать каретку для этого станка.
Прорезь для пильного диска сделал с учётом наклона под 45 градусов.
В боковой стенке со стороны регулирования высоты вылета пилы прорезал вот такое отверстие. Такой вырез сделан для того, чтобы регулировочный барашек не задевал корпус при наклоне под 45 градусов.
Вот так это выглядит в собранном состоянии.
В противоположной боковой стенке отверстия под электронику: вход 12 вольт, включатель, регулятор ШИМ.
В большой стенке вырезал дуговую прорезь под регулятор-барашек для наклона пилы на 45 градусов. Внутрь корпуса вклеил треугольник из дерева, который ограничивает наклон до 45 градусов.
Так же просверлено отверстие под трубку пылесоса и установлена дополнительная пластина для увеличения площади соприкосновении трубки с корпусом. Противоположная стенка без каких либо технологических отверстий и имеет такой же размер.
Внутри корпуса есть перегородка, которая защищает от пыли электронику.
На отсек с мотором прикрутил защитную алюминиевую пластину и изнутри вклеил сеточку от пыли.
Диск заказывал на алиэкспрессе, вот его спецификации: материал- карбид вольфрама, покрытие- TiCN, внешний диаметр- 85 мм, отверстие- 10 мм, зубья- 36Т. Подходит для резки дерева, тонкого металла, пластика, алюминия.
Нижняя часть корпуса по размеру сопоставима с верхней, только без каких-либо отверстий.
Для того, чтобы станок не скользил и не вибрировал по поверхности, приклеил к нижней крышке прозрачные силиконовые демпферы.
Нижняя крышка крепится на саморезы.
Шаг 8. Ремень для переноски.
Захотелось к станку приделать ручку для переноски, что бы было удобнее транспортировать его. Но покрутив его и осмотрев станок со всех сторон понял, что некуда ставить ручку. Тут и пришла в голову идея сделать проушины как в дорожной сумке и носить его на съёмном ремне, с регулируемой длиной.
Взял, наверное уже многим моим читателям, известный кусок жести от аэрозольного баллона (кому не ясно о чём идёт речь, советую посмотреть этот пост) и вырезал из него, что-то на подобие лямки. Просунул свозь проушину, прижал пассатижами и прикрутил коротким саморезом клопом с широкой шляпкой.
Ну, естественно прикрутил лямки с обеих сторон!)
Такая конструкция крепления ремня очень простая и крепкая.
К слову сам станок весит немного больше 2 килограммов.
С аккумулятором весит 2,4 кг. Так что переживать, что конструкция транспортировки не выдержит такой нагрузки на приходится.
И раз уж речь зашла о габаритах станка, вот они: 222х185х125 миллиметров (длина х ширина х высота).
Надел на плечо и пошёл по пильным делам!) Интересно, что бы сказали люди, если бы увидели человека с распиловочным станком через плечо?!
Ну вот в общих деталях, получилась такая вот самоделка. Считаю такой станок будет полезен для небольших работ с тонкими древесно-стружечными материалами, типа МДФ, ДВП, ДСП не толще 14 мм. А так же на ней можно распилить пластик, алюминий и т.д.
В следующей статье напишу про то, как делал толкатель поворотный и барашки регулировочные.
Спасибо всем за внимание!
Если понравилось, то не забудьте нажать на палец вверх! Критика, пожелания и советы принимаются в комментариях!