Как выращивают грибы в Японии?
Нас встретил и сопровождал директор лаборатории г-н Казухиро Савада. Здесь производят японский сорт грибов.
Нам из известных грибов выращивают - опята. Других видов наших грибов руководитель лаборатории не знает. Посмотрев технологию выращивания грибов, мы сделали вывод о том, что такой технологией можно было попробовать выращивать любимые нам маслята и других.
Основой в пакете для выращивания грибов используют обычную опилку. Опилку высушивают и создают определенную биологическую условию в течение 24 часов в специальных печах. После этого сверху опилок насыпают спор грибов и добавляют неизвестную нам удобрению. Пакет сверху имеет специальную бумажную заклейку для вентиляции и сообщения с воздухом. Пакет на стеллажах созревает в течение 90 дней. После созревания пакет выводят в место сбора грибов и снимают пакет. Грибы по меру созревания собирают при помощи ножниц. Как правило из одного пакета три раза вырезают грибы, около 200 грамм. Так ежедневно лаборатория снимает сбор из 25 тысяч пакетов (около 5 тонн грибов) и грибы направляют по всей Японии.
Среди работников японцев мало. Они работают как мастера (бригадиры). Основные работники из Вьетнама и Филиппин. Они приезжают на 3 месяца для стажировки и зарабатывают деньги.
по материалам поездки А. Чонкоева, ведущего специалиста СО РАН
Это что, гуглоперевод с японского?
Нам из известных грибов выращивают - опята
такой технологией можно было попробовать выращивать любимые нам маслята и других.
создают определенную биологическую условию
стих про Матвиену напомнило ) Но интересно)
Что за "Хокайдовская"? Хокайдская же?!
Кроме того, этот опенок называется шиитаке. Попросите академика вашего выучить мат.часть.
О, я инструкцию по выращиванию грибов на дому читал. Там целое дело нужно, чтобы их выращивать.
P.S. Перевод порадовал =)
Бельгийская компания превращает кофе в грибы и изоляционную плитку
Бельгийская компания перерабатывает использованную кофейную гущу в съедобные грибы и изоляционную плитку. Компания заявляет, что это изобретение может значительно сократить отходы.
На большом складе в Брюсселе генеральный директор PermaFungi Жюльен Жаке собирает вешенки прямо с висящих мешков с кофе.
«Эти грибы растут в основном на кофейной гуще, мы добавляем немного соломы, чтобы земля не была слишком плотной, получается, что грибы растут на городских отходах».
PermaFungi ежемесячно собирает 5,5 тонн кофейной гущи из кофеен по всей стране.
Кофейный жмых смешивают в большом барабане, куда добавляют споры, а затем переносят в мешки. Через 15 дней грибы собирают и продают в органических магазинах.
Почему же выбрали именно кофейную гущу?
«Причин несколько. Во-первых, это, конечно, идеальная база для выращивания вешенок, но также это отходы, которые выглядят не очень, но 15 000 тонн их выбрасывается каждый год только в одном Брюсселе», — рассказывает Жюльен Жаке.
Но компания пошла дальше. Теперь PermaFungi использует остатки от выращивания вешенок для создания биоразлагаемого материала, который, по их словам, может заменить пластик. Как? Добавив мицелий.
Компания получила первый коммерческий заказ на новую изоляционную плитку на основе грибов. Сейчас компания ищет инвестиции для расширения производства, надеясь к 2025 году производить 13 тонн мицелиального материала в месяц.
В Брянской области завели грибное дело
В Брянской области открылась грибная ферма, которая в перспективе сможет удовлетворить потребность всего региона в шампиньонах
Мохнатый шмель
С 2020 выращиваю клубнику, для опыления используем шмелей. Одно из моих первых знакомств с мохнатыми трудягами.
Многие, кто посещает ферму, спрашивают почему шмели, а не пчелы и где мы их берём зимой?
Дело в том, что шмели оказались гораздо лучшими опылителями чем пчелы.
У них более длинный хоботок, и есть функция вибрации. Они могут работать при температуре значительно ниже чем пчелы, +6 для шмелей и +15 для пчёл. Не боятся дождя и ветра, не привередливы к качеству пыльцы, посещают больше цветков и переносят больше пыльцы. Спокойно ориентируется в теплице и не разлетаются в поисках лучшей жизни))
Однако, периодически попадают в разные передряги, угодить в проливной бак, пф, легко.
Кстати шмели вообще не агрессивные, их можно спокойно держать в руках и в целом очень контактные ребята. Наблюдать за ними одно удовольствие.
Я бы даже сказал любвеобильные 😍. Видели как чпокаются шмели?
Производство шмелей, оказывается, целая индустрия. Основные потребители это тепличный комбинаты. Наших мознатиков производят в Новосибирске. Живут они кстати, не долго, улья хватает примерно на 1,5 месяца продуктивной работы. И считается, что это расходный материал. Грустно конечно.
Чтобы не привыкать каждый раз, всех своих шмелей я называю Костян. Да, я в курсе, что большинство из них самки, только не говорите об этом Косте, для него это будет удар ниже пояса..
Кстати, если хотите посмотреть как устроен их домик, я специально его разобрал.
Надеюсь вам понравились эти ребята, как я сказал, занимаюсь клубникой. Зимой выращиваю в ситиферме, а на лето строю теплицу, уже вкопал столбы из бурильные труб.
О своём деле веду телеграм канал Академия Ягоды( https://t.me/fruktopon ),
Если вам интересно, присоединяйтесь. Недавно как раз сделал ролик как можно самостоятельно изготовить удобрения практически для любых растений.
Всем мира, добра и хорошей трудовой недели! Берегите себя!
Японские белки пристрастились к мухоморам
Специалисты считают, что животные научились есть ядовитые грибы в ходе эволюции.
Японские исследователи из Высшей научной школы Университета Кобе обнаружили белку вида Sciurus lis (японская белка), которая питается мухоморами. Один и тот же зверёк регулярно прибегал к месту, где росли ядовитые грибы, и поедал их.
По мнению специалистов, японские белки в ходе эволюции выработали защиту, позволяющую им есть мухоморы без опасности для жизни и здоровья. Уникальность открытия учёных состоит в том, что токсины грибов как раз и появились в ходе эволюции как средство защиты от поедания животными.
Однако, отметили авторы исследования, споры грибов не перевариваются в пищеварительном тракте белок, а значит, могут распространяться на новые территории, способствуя размножению мухоморов – так что белки не только разрушают, но и созидают. Специалисты Высшей научной школы Университета Кобе намерены продолжать изучение этого вопроса.
Издательство комиксов
Производство плит перекрытия в Чебоксарах // Экскурсия на завод
По работе случилось побывать на производстве плит перекрытия. И сегодня я расскажу вам о том, как делаются современные плиты перекрытия на итальянском оборудовании и не где-то в Риме, а в Чебоксарах на заводе “ЖБК-1”.
Именно здесь используется оборудование фирмы Nordimpianti. Современное оборудование позволяет выпускать продукцию более высокого качества и минимизировать человеческий фактор, ведь большинством процессов заведует автоматика.
Под производство плит перекрытия в 2016 году был полностью реконструирован старый цех. Сейчас это большое светлое помещение, совсем не похожее на мои представления о производстве.
Сам процесс производства плит на новом оборудовании в моем понимании чем-то напоминает производство колбасы (на котором я, к сожалению, не был): сначала формируется длинная плиты, которая затем разрезается на необходимого размера куски. Но обо всем поподробнее.
Работа по производству начинается с подготовки производственных дорожек
Перед изготовлением новой партии плит дорожки очищают от остатков бетонной смеси. Для этого на производственную линию выпускается специальная машина для очистки, после которой остается чистая производственная поверхность.
Снизу производственная дорожка подогревается, для этого на заводе есть собственная котельная.
Следующим этапом является процесс армирования
Тут вообще стоит рассказать, почему плиты называются железобетонными изделиями. На самом деле ответ на поверхности - потому что они сделаны из бетона и металлической арматуры. Без металла внутри бетонные изделия не были бы такими прочными и раньше разрушались.
Далее идет напряжение арматуры
И здесь возникает вполне закономерный вопрос:
Для чего напрягают арматуру и что это вообще такое?
Предварительное напряжение арматуры используется для повышения несущей способности железобетонных изделий. Силы напряжения арматуры компенсируют силы, вызванные собственным весом и нагрузкой, как следствие плита практически не подвержена растрескиванию, более долговечна и способна выдерживать бОльшие нагрузки. К тому же данный метод позволяет делать плиты тоньше, сокращая использования бетона.
Затем при помощи крана в начало производственной дорожки устанавливается формовочная машина.
Бетон в формовочную машину доставляется специальным шаттлом для адресной подачи бетона, что позволяет сделать процесс формовки плиты непрерывным.
Далее начинается непосредственно процесс формовки. Перед началом формовки на пульте управления выбирается формующая вставка, на которой будет производиться изделие, проверяются настройки и дальше начинается режим автоматической работы.
В зависимости от размеров плиты выбирается соответствующая формующая вставка. Завод одним из первых освоил выпуск 12-метровых плит перекрытия еще в 2017 году, а уже сейчас готов производить плиты перекрытия высотой до 500 мм и длиной до 18 метров. Подобные плиты используются при строительстве промышленных объектов, мостов, торговых центров и прочих зданий, где требуется большая ширина пролета.
Постепенно за формующей машиной начинается появляться бетонная лента.
После заливки на плите делают отметки для дальнейшей разрезки плиты на нужные размеры.
Затем в получившуюся плиты вставляются крюки для транспортировки. Изначально транспортировка плиты должна осуществляться при помощи специального устройства - траверса, в которой зажимается плита. Однако, такие устройства есть не на всех стройках, поэтому и используются классические крюки.
Сформированную полосу бетона накрывают теплоизоляционным одеялом и оставляют на несколько часов для высыхания и набора прочности.
Когда бетонная лента выдержана и напряжение снято, то ее при помощи специальной пилы можно нарезать на плиты нужного размера.
Разрезы могут быть поперечными, продольными или угловыми в любой точке вдоль изделия в зависимости от используемой машины для резки.
Время, необходимое, чтобы сделать разрез колеблется в пределах 90-180 сек. в зависимости от типа и высоты изделия.
Во время резки пила охлаждается струей воды либо из бортового резервуара или через шланг, намотанный на моторизованный кабельный барабан и подключенный к крану в конце дорожки.
Срезу плит получаются идеально ровными.
Эти плиты перекрытия из года в год становятся победителями и дипломантами конкурса “100 лучших товаров России”
Потом нарезанные плиты перекрытий краном складируют друг на друга в цеху.
А затем отправляются на уличный склад, где будут ждать своего покупателя.
На этом наша экскурсия по цеху производства плит перекрытия закончена. Огромное спасибо за экскурсию сотрудникам завода, а читателям - спасибо за внимание!
Сходил по грибы
Грибы выросли с отработанных брикетов после производства вешанки . Взял для удобрения, получил такой результат
С заботой о потребителе
SpaceX осуществила успешный запуск на высоту 10км и первую удачную посадку полноразмерного прототипа корабля Starship
После прерывания пуска, произошедшего из-за слегка консервативной [заниженной] установки лимита тяги двигателей [т.е. такой программный лимит ограничил возможность двигателей набрать тягу выше установленного предела], SpaceX через 2ч возобновила заправку корабля для повторной попытки, увенчавшейся в итоге успехом.
До этого, во время полётов SN8 и SN9, прототипы, для осуществления посадочного манёвра использовали 2 своих двигателя Raptor. После чего, один из них выключался и прототип должен был совершить посадку на одном двигателе, чего удачно еще не происходило.
В этот раз SpaceX запрограммировали включение сразу 3-х двигателей для начальной стадии посадочного манёвра. Это нужно, чтобы выбрать из 3 двигателей - 2, которые правильно перезапустятся и будут иметь необходимый уровень тяги, чтобы один из двигателей вскоре отключился и прототип начал манёвр посадки на 2-х оставшихся двигателях. Непосредственно перед посадкой ещё один двигатель отключился, и посадка происходила на одном двигателе, как у SN5 и SN6 во время их прыжка на 150м.
Предшествовал посадке изумительный разворот:
Не удержавшись на своем месте от ощущения триумфа, прототип, спустя 10мин решил повторить свой полет и произвольно взлетел второй раз, но уже с концами ;)SN-11 - твой выход.
Тем временем, Юсаку Маэдзава - миллиардер и основатель крупнейшего в Японии интернет-магазина модной одежды, выкупивший все места на Starship; объявил конкурс для поиска членов экипажа миссии.
"Я хочу, чтобы к нам присоединились люди из самых разных слоев общества. Всего на борту будет от 10 до 12 человек, я приглашаю 8 человек полететь с нами", - Маэдзава.
"Я уверен, что мы многократно выйдем на орбиту со Starship ещё до 2023 года, и что к 2023 году он будет достаточно безопасным для перевозки людей. Это выглядит очень многообещающе", - Илон Маск.
8 творческих личностей будут выбраны по конкурсу. Заявку можно оставить на сайте - https://dearmoon.earth/ . Процесс отбора стартует после 15 марта 2021 года. За сутки было получено уже свыше 100,000 заявок из 216 стран мира - больше всего из Индии, Японии и США.
Следите за актуальными новостями в сообществе SpaceX!
SpaceX провела вторые, за 48 часов, огневые испытания Starship SN10 после замены двигателя
23 февраля SpaceX испытала три двигателя Raptor, установленные на прототипе Starship. «Один из двигателей вел себя подозрительно, так что мы его заменим», — написал после тестов глава SpaceX.
Во время новых испытаний три двигателя Raptor прототипа SN10 успешно проработали несколько секунд на площадке SpaceX в Южном Техасе. Это можно считать показателем готовности демонстратора к испытательному пуску. Согласно плану, аппарат должен совершить «прыжок» на десять километров, после чего приземлиться, уже 1 марта.
Тесты предыдущих аппаратов серии — SN8 и SN9 — в целом можно назвать успешными, однако в обоих случаях возникли проблемы при посадке, что в итоге привело к потере демонстраторов. Ранее SpaceX учла все ошибки и внесла необходимые коррективы. Не так давно Маск заявил, что теперь шансы на успешную посадку составляют 60%: это намного выше, чем раньше.
Согласно новым временным ограничениям на полёты, SpaceX нацеливаются не ранее понедельника, 1 марта, на испытательный полёт Starship SN10. Дополнительные даты - 2 и 3 марта.
Время: с 17:00 по 3:30 МСК (14:00 - 0:30 UTC).
На этот же день запланирован рутинный запуск очередной миссии Starlink-17, призванной пополнять планетарную группировку компании. Это будет 8-ой полет ступени, как и было обещано Хансом Кенигсманном во время недавнего интервью. По его словам, ступень будет использоваться вплоть до появления откровенных повреждений, а ограничение в 10 полетов было лишь изначальной оценкой. 9-ый полет ступени должен состояться через несколько недель.
Также, Юсаку Маэдзава - эксцентричный японский миллиардер, выкупивший все места на борту Starship, что должен осуществить пилотируемую миссию с облетом Луны, обязался сообщить некие подробности, касаемые проекта DearMoon уже 2 марта. Будет ли это оглашение списка будущего экипажа или же детали относительно реализации программы Starship - узнаем уже через несколько дней.
Японское сливовое вино, которое не вино
В Японии в самом разгаре цветение сливы умэ. Для алкобушников Японии это значит, что в июне домохозяйки, храмы и производители алкоголя начнут делать сливовое вино umeshu.
Но umeshu (умесю по-русски в транскрипции Поливанова) технологически не вино, а наливка на плодах японской сливы умэ. Наливка - сладкая настойка на спиртовой основе.
Да и слива умэ с ботанической точки зрения не совсем слива, а растение Prunus mume в секции Абрикос рода Слива. В русскоязычной и англоязычной переводческой традиции закрепилось слово "слива" (plum). Для самого напитка закрепился перевод plum wine или сливовое вино.
Базовые пропорции напитка:
* колотый сахар (не песок!) 0,7 кг,
* алкогольная база 1,5 л.
Алкоголь в качестве базы используется разный:
1) Сётю (shochu) - алкогольный напиток крепостью от 25 до 45 градусов. Сётю получают перегонкой браги из риса, иногда из овса, гречки, батата или из их смеси. Это наиболее популярная основа для умесю, и для настойки берут сётю в 35 градусов, не слабее. В супермаркетах обычно продаётся специальный сётю для изготовления умесю.
2) Виски. В Японии производят больше виски, чем в Ирландии. В том числе есть много недорогих сортов для повседневного потребления, так это вполне бюджетный для японцев вариант.
3) Водка. Да-да, есть любители.
4) Сакэ. Но это вариант рискованный. Сакэ обычно имеет крепость 12 - 14 градусов, и является продуктом брожения, как пиво. На такой слабой основе легко можно получить ненужную микрофлору вместо целевого напитка. Сорт сакэ геншю с крепостью в 20 градусов тоже не очень надёжный.
1. Вымыть плоды, замочить в холодной воде на несколько часов, чтобы ушла горечь.
2. Очистить плоды от плодножек, не помять.
2. Продезинфицировать ёмкость для изготовления настойки. Нам не нужна микрофлора.
3. Положить в ёмкость плоды, сахар, залить алкоголем и оставить в прохладном тёмном месте на год. Нужно не меньше года, чтобы плоды отдали вкус и аромат спирту.
Чаще всего умесю пьют охлаждённым со льдом из стакана для виски. Можно пить подогретым, но нагревание убивает аромат, подчеркивает кислотность напитка. Вариант для сладкоежек - поливать напитком ванильное мороженое.
Здесь атмосферное видео домашнего производства:
Истории начальника цеха - 2: Ребёнок на руках у матери
Ещё одна история от руководителя металлургического комбината за границей. Действие происходит в 70-х, 80-х годах. Далее повествование от лица рассказчика:
Однажды, когда я был начальником цеха, на нашем предприятии проходил День семьи, в рамках которого для семей работников проводились экскурсии по производству.
Я в свою очередь тоже водил одну из таких групп по своему цеху. В ходе экскурсии я показывал наши сталеплавильные печи и рассказывал об условиях, в которых мы работали.
Следует отметить, что на тот момент с точки зрения постороннего человека цех выглядел довольно неприглядно. Жар от печей, расплавленный металл и постоянная задымлённость делали его неподходящим местом для длительного пребывания.
От одного из своих мастеров я впоследствии услышал, что школьный учитель, сопровождавший группу младшеклассников, говорил им: "Кто будет плохо учиться, пойдёт здесь работать!"
Я завёл группу в комнату мастеров и продолжал рассказывать. Вдруг я услышал, как одна из женщин в группе сказала девушке по соседству:
- Я бы ни за что не отпустила своих сыновей сюда работать!
Я пригляделся. Женщина держала на руках маленького ребёнка. Ещё один ребёнок, уже постарше стоял рядом с ней.
Это была моя жена.
Что такое саке: правда о традиционной японской выпивке, которую вы не ожидали услышать
Что мы знаем о саке? Обычно все ограничиваются двумя фактами: это традиционный японский алкоголь и готовится он из риса. Большинство другой информации, которую мы привыкли слышать об этом напитке, не соответствует действительности и относится к области легенд или баек. То что мы расскажем вам о саке, гораздо удивительнее расхожих домыслов и этого вы точно от японского спиртного напитка не ожидали.
Начать нужно с того, что мы заблуждаемся, называя алкоголь, полученный из риса, саке. Слово это в японском языке обозначает вообще любой спиртной напиток, независимо от его происхождения. Рисовый напиток жители Страны восходящего солнца называют «нихонсю». Если вы увидите где-то в меню это слово, то можете быть уверены, что в этом заведении знают толк в выпивке.
Еще одну распространенную ошибку мы совершаем, называя этот продукт рисовой водкой. Это определение бросает тень на всех японских выпивох, так как крепость нихонсю составляет всего 15 градусов. К тому же технология производства спиртного напитка не имеет ничего общего с водочной. Кстати, вином саке (так мы будем дальше называть нихонсю, чтобы не путаться) также не является по своей природе. Так что же это такое?Бактерии, дрожжи и японская пунктуальность
Япония — очень самобытная страна, поэтому и спиртное там готовят не совсем обычным способом. Получить саке можно только из особого сорта риса с крупными зернами и повышенным содержанием крахмала. Перед тем как приступить к таинству приготовления, рис тщательно шлифуют, чтобы избавить его оболочку от веществ, способных оставить привкус.
Во время операции шлифовки определяется сорт продукта — чем тщательнее обрабатывают зерна, тем выше качество алкогольного напитка. После подготовки рис промывают, заливают водой и оставляют на определенное время в замоченном состоянии. Через время рис перекладывают в другую емкость и пропаривают — это раскрывает его поры, что очень важно.
Далее в ход идут микроорганизмы — японцы используют для подготовки сырья грибок кодзи. Культуру закладывают в емкости с рисом, стоящие в помещениях с высокой влажностью и температурой. Процесс занимает 48 часов, после чего начинают готовить сусло. Рис с разросшимся кодзи закладывают в чаны, заливают водой и добавляют дрожжи кобо.
Смесь бродит не менее двух недель, а затем в чаны добавляют еще пропаренный рис и кодзи. Плесень превращает крахмал в сахар, а дрожжи делают из сахара спирт. Так проходит еще три недели и получается сусло другого типа, которое называют мороми. Из него и отжимают готовый алкогольный напиток, который затем фильтруют и пастеризуют.
Нужно добавить, что фильтрация — обязательный этап, так как саке с осадком считается некондицией и пить его ни один японец не станет. Пастеризация также важна — она помогает прервать процессы с участием микроорганизмов, способные испортить напиток при хранении в самые сжатые сроки.
Мы описали технологию сжато и примитивно, а на самом деле это очень ответственная работа, в которой все действия расписаны едва ли не поминутно. Отступление от канонов сразу же отражается на вкусе, цвете или крепости продукции и переводит ее в статус брака.Как появилось саке
Кому впервые пришло в голову так заморочиться, чтобы получить напиток крепостью всего 15 градусов, история умалчивает. Известно, что саке производят с глубокой древности, а его предшественником был напиток, получаемый при помощи «kuchikamizake».
Под этим непроизносимым словом, не имеющим аналогов в других языках, понимают пережевывание риса с добавлением слюны. Неаппетитную и абсолютно антисанитарную субстанцию предки самураев сплевывали в особые емкости, где полученная жидкость бродила и набирала крепость.
Чтобы производство спиртного не выглядело совсем уж отвратительно, пережевывать рис доверяли красивым девственницам. Часть алкоголя оставляли для употребления по назначению, а часть посвящали духам и попусту переводили, выливая на алтари храмов и просто выплескивая на землю, для получения расположения богов плодородия.
Пьют ли саке горячим
Наконец мы добрались до вопроса, который возникает неизбежно при каждом разговоре о саке. Важно помнить, что если вам без предупреждения подносят нагретый напиток, то это вполне может значить, что он низкого качества. Повышают температуру этого спиртного для устранения запахов и привкуса, оставшихся после плохой шлифовки рисовых зерен. Японцы называют такой сорт саке фуцусю и считают его простонародным напитком, как у нас дешевый самогон.
Но нужно помнить и о том, что саке могут подогреть и по просьбе клиента — есть ценители теплого рисового безобразия. Гурманы различают два типа подогрева — хинатакан (30 градусов) и тобикирикан (55 градусов). Для подачи напитка не подходят европейские графины и рюмки. Если вы попали за стол к настоящим знатокам японской культуры, то саке принесут в особых бутылочках — токкури.
Каждому из присутствующих положена отдельная токкури, но наливать самому себе в Японии, как и у нас, не принято. Вы можете наполнять из своей емкости чашку собутыльника, а он из своей — вашу. Саке не слишком крепкое зелье, поэтому его почти никогда не закусывают. Японцы считают, что вкусом этого спиртного нужно наслаждаться, не омрачая его едой.
Но при желании закусывать саке можно — это не нарушает правил и не вызывает неодобрительных взглядов островитян. Да, не забывайте, что, распивая саке, принято говорить не «Ну, будем» и не «Ваше здоровье», а экзотическое «Кампай», то есть «пей до дна».
Школьные экскурсии в Японии
Так автор изобразил поездку с классом четыре года назад:
А так он перерисовал её сейчас:
Японская круглогодичная теплица "Саюри" в Якутске в -50С* часть -2
Приоткрывают дверь в строящиеся теплицы. Уже смонтированы металлокаркасные тепличные блоки. Устроены бетонные полы, дренажные приямки. Инновационная пленка F-Clean смонтирована в два слоя. Монтажные работы по креплению пленки F-Clean предполагают комплектующие наддува, вентиляции, форточной системы и сэндвич-панелей. Проводятся сварочные работы по протяжке системы отопления; монтажу магистральных трубопроводов; монтажу газового котла. Предстоит шеф-монтаж тепличного оборудования и пуско-наладочные работы.
Надышавшись летом, порадовавшись обильному урожаю, мы отправляемся в инженерный блок. Непрофессионалу он мало что говорит – водовоз, емкости для воды, система подогрева и охлаждения, трубы, поставляющие воду и питание, автономная энергетика для тепличного комплекса.
— «Саюри» — это не просто сельское хозяйство. Это, прежде всего, инженерное решение, позволяющее выращивать урожай в суровых условиях Якутии круглый год, — отмечает и.о. директора предприятия. — За нашим проектом с интересом следят за рубежом, понимая, что если это получается в Якутии, значит, получится везде! Инновационную японскую пленку F-Clean сначала натягивали в три слоя, а она дорогая. Потом опытным путем выяснили, что, в принципе, это не обязательно. И два слоя обеспечивают тепло. Пленка прекрасно пропускает свет, собирает и увеличивает его, а главное обеспечивает энергосбережение до 40%.
— «Саюри» — это коммерческий проект, который должен окупиться в течение 8-ми лет. Мы идем строго по плану, продолжает Максим Гома. — Но это не только бизнес. Это социальный проект, который необходим для здоровья якутян. До сих пор республика обеспечивала себя овощами только в сезон. Сейчас «Саюри» первый год работает в промышленной теплице в зимнем режиме. И в декабре зимой якутяне могут купить свежайшие овощи, которые проходят самый строгий контроль. Мы идем по целине, по снегу. Никто до нас никогда не делал ничего подобного. Можете считать это ТОРом, а можете – чудом. В 2020 и 2021 годах мы продолжим наращивать мощь нашего комплекса. Выращивать свежие овощи, когда по ту сторону пленки минус 50 – это инновационное решение инженеров и аграриев, и все вместе — это сила духа людей, которые решились на этот проект.
А началось все в 2016 году, когда «Алмазэргиэнбанк» совместно с японской компанией Hokkaido Corporation приступили к реализации уникального инвестиционного проекта по строительству тепличного комплекса в городском округе «г. Якутск». В 2016 году было завершено строительство экспериментальной теплицы площадью 1 га. Сегодня вводится вторая очередь — теплица площадью 1,2 га. На третьем этапе, который должен быть завершен в 2020 году, будет построена третья теплица площадью 2 га.
С выходом на полную производственную мощность предприятие планирует производить до 1,9 тыс. тонн сельхозпродукции в год, что позволит закрыть потребности населения Якутска в свежих овощах и зелени на 20%. Для города Якутска, где 8 месяцев овощи завозятся из-за пределов региона, это очень важно.
В теплице используется уникальная японская трехслойная пленка, светопропускаемость которой равна 94%, что выше, чем у стекла. Все системы микроклимата автоматические и управляются через центральный компьютер, установлена гидропонная система орошения.
В открытии второй очереди круглогодичного тепличного комплекса ООО «Саюри» в селе Сырдах примет участие делегация японской компании Hokkaido Corporation.
Дегустация необычных съедобных грибов. Часть 2. Красные мухоморы. Грибная экскурсия.
Всем доброго времени суток! Я обещал протестировать серо-розовые мухоморы, но так вышло,что 22 августа сломал большой палец на руке и мои возможности физические несколько ограничены, поэтому, увы, не получилось приготовить отдельно их, но они успешно ушли в грибной суп вместе с остальными грибами, но зато впервые я попробовал красные мухоморы, которые всем известны как ядовитые грибы. Будет прям длиннопост длиннопостный, поэтому наберитесь терпения, особенно те, кто не любит читать. Первый пост на эту тему располагается тут .
Итак, приступим! Меня просили рассказать про мои грибные экскурсии, надеюсь, что модераторы не сочтут это за рекламу, которая мне по сути не нужна, я набираю полные автобусы без чьей-то помощи. Если что, найти меня можно, вбив в поисковике "Антон Трофимов грибник" или "За грибочками с Антоном Трофимовым". Мои прогнозы полностью оправдались, я верил в то, что 24 августа начнется основной слой грибов. Собрали мы около 30 человек, уселись в пазик и помчали в Приозерский район на берег реки Вуоксы 24 августа. Конкретные места я указывать не стану, так как мне еще возить туда людей всю осень! План маршрута был такой, чтобы всем было комфортно перемещаться по лесному массиву. Затронули мы 2 типа леса - смешанный и сосновые боры. Ехать от Санкт-Петербурга до места примерно полтора часа, поэтому чтобы скоротать поездку я все это время через радиогид рассказывал грибные истории и показывал виды грибов, которые есть шансы сегодня найти на ламинированных фото.
По приезду мы предложили экскурсантам бутилированную воду и обработали одежду от комаров и клещей! Мы очень заботимся о безопасности наших участников.Маршрут наш затронул 2 участка леса - смешанные леса и сосновые боры. Совместными усилиями нам удалось собрать 28 съедобных видов грибов. Это немного, но и немало. Пока я занимался подготовкой к лекции для закрепления материала, раскладывая грибы по видам на столе, участники ушли на обед в кафе. Когда все вернулись, мои красные мухоморчики уже первый раз отварились в течение 20 минут, а я приступил к своей лекции для закрепления материала:
По красным мухоморам отдельно хочу написать, не ешьте их. Берегите себя! Да, я не отравился, и вообще они не особо ядовиты, они содержат сильное галюциногенное вещество. Почему же они так называются? Убивают мух? Неее. Все гораздо более прозаично) Мухи те еще наркоманы, а красные мухоморы с возрастом выгибают шляпку наружу и в них скапливается вода. Мухи напиваются воды, концентрированной мускарином и их вштыривает. Они умирают попросту от того, что тонут там. Если достать муху оттуда в течение 12 часов, она проснется и улетит!
Итак, про мухоморы: вот тут я их жарю, да-да, красные мухоморы (я заранее прошу прощения, мне нужно было уследить за 30 участниками, поэтому фото только те, что есть). Ни в коем случае не рекомендую повторять данный эксперимент, чревато последствиями, иногда несовместимыми с жизнью. Просто я знаю, что я делаю.