ГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия
Текст ГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия
БОЛТЫ, ВИНТЫ, ШПИЛЬКИ И ГАЙКИ
Технические условия
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.12.87 № 5111
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4203—83
4. ВЗАМЕН ГОСТ 1759—70 (в части технических требований и маркировки крепежных изделий)
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер раздела, пункта, приложения
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер раздела, пункта, приложения
2.3.1, приложение 1
6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (НУС 5-6—93)
7. ИЗДАНИЕ (январь 2006 г.) с Изменением № 1, утвержденным в октябре 1989 г. (ИУС 2—90)
Редактор Л. В. Коретникова Технический редактор Н.С. Гришанова Корректор Т.И. Кононенко Компьютерная верстка ЛА. Круговой
Подписано в печать 15.02.2006. Формат 60х84*/8. Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Уел. печ. л. 1,86. Уч.-изд. л. 1,75. Тираж 92 экз. Зак. 113. С 2472.
ФГУП «Стандартинформ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4. Набрано во ФГУП «Стандартинформ» на ПЭВМ.
Отпечатано в филиале ФГУП «Стандартинформ» — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
БОЛТЫ, ВИНТЫ, ШПИЛЬКИ И ГАЙКИ
Технические условия
Bolts, screws, studs and nuts. Specifications
ОКП 12 8200, 12 8300, 12 8400
Дата введения 01.01.89
Настоящий стандарт распространяется на болты, винты, шпильки и гайки с метрической резьбой по ГОСТ 24705* диаметром от 1 до 48 мм.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Конструкция, размеры и шероховатость поверхности болтов, винтов, шпилек и гаек установлены в стандартах на продукцию.
1.2. Допуски размеров, формы и расположения поверхностей болтов, винтов, шпилек и гаек — по ГОСТ 1759.1.
Основные отклонения резьбы должны назначаться по ГОСТ 16093** в зависимости от требуемой толщины покрытия. Поля допусков резьбы указываются для изделий без покрытия. После нанесения покрытия требования к резьбе в соответствии с ГОСТ 16093.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3. По требованию потребителя допускается изготовлять болты, винты и шпильки с увеличенной или уменьшенной длиной резьбовой части.
1.4. По соглашению между изготовителем и потребителем допускается изготовлять:
болты, шпильки и гайки с левой резьбой;
болты с одним контровочным отверстием в головке.
1.5. Допускаемые отклонения формы, от установленной в стандартах на конструкцию болтов, винтов, шпилек и гаек всех классов точности, должны соответствовать указанным в приложении 5.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1 Внешний вид
2.1.1. Поверхность болтов, винтов, шпилек и гаек должна быть чистой, без следов коррозии и механических повреждений.
2.1.2. Допускаемые дефекты поверхности болтов, винтов и шпилек — по ГОСТ 1759.2.
2.1.3. Допускаемые дефекты поверхности гаек — по ГОСТ 1759.3.
2.2. Механические свойства и материалы
2.2.1. Механические свойства болтов, винтов (кроме установочных) и шпилек из углеродистых нелегированных и легированных сталей — по ГОСТ 1759.4.
2.2.2. Механические свойства установочных винтов и аналогичных крепежных изделий, не работающих на растяжение, из углеродистых нелегированных и легированных сталей — по ГОСТ 25556.
* С 1 июля 2005 г. введен в действие ГОСТ 24705—2004.
** С 1 июля 2005 г. введен в действие ГОСТ 16093—2004 (здесь и далее).
Издание официальное Перепечатка воспрещена
^ © Издательство стандартов, 1987
2.2.3. Механические свойства гаек из углеродистых нелегированных и легированных сталей — по ГОСТ 1759.5.
2.2.4. Механические свойства болтов, винтов, шпилек и гаек из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей, а также рекомендуемые марки сталей — по табл. 1 и 2.
2.2.5. Механические свойства болтов, винтов, шпилек и гаек из цветных сплавов, а также рекомендуемые марки сплавов — по табл. 3 и 4.
2.2.6. Допускается изготовлять болты, винты, шпильки и гайки из материалов и сплавов, не предусмотренных в табл. 1—4. При этом их механические свойства должны быть не ниже указанных для соответствующих групп.
2.2.7. По требованию потребителя крепежные изделия из латуни, изготовленные холодной высадкой, должны подвергаться термической обработке для снятия внутренних напряжений.
2.3.1. Болты, винты, шпильки и гайки должны изготовляться с одним из видов покрытий по табл. 5 или без покрытий.
Допускается применять другие виды покрытий — по ГОСТ 9.303.
2.3.2. Выбор толщины покрытий — по ГОСТ 9.303.
2.3.3. Технические требования к покрытиям — по ГОСТ 9.301.
Механические свойства болтов, винтов и шпилек из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей при нормальной температуре
Временное сопротивление ов, Н/мм 2
Напряжение от пробной нагрузки оп, Н/мм 2
25Х1МФ; 25Х2М1Ф 20Х1М1Ф1ТР
Механические свойства гаек из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей
при нормальной температуре
Напряжение от пробной нагрузки ар, Н/мм 2 , не менее
12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т 10Х17Н13М2Т 10X17H13M3T 06ХН28МДТ
25Х1МФ, 25Х2М1Ф 20Х1М1Ф1ТР
Механические свойства болтов, винтов, шпилек из цветных сплавов при нормальной температуре
Временное сопротивление ав, Н/мм 2
Предел текучести ат Н/мм 2
Относительное удлинение 65, %
Твердость по Бринеллю НВ
Марка материала или сплава
ГОСТ 15527 ГОСТ 12920
Латунь ЛС59—1 антимагнитная Латунь Л63 антимагнитная
Бронза Бр. АМц9—2
Д1, Д1П, Д16, Д16П
Механические свойства гаек из цветных сплавов при нормальной температуре
Условное обозначение группы
Напряжение от пробной нагрузки ар, Н/мм 2 , не менее
Марка материала или сплава
Латунь ЛС59—1, Л63
Латунь Л63 антимагнитная Латунь ЛС59—1 антимагнитная
Бронза Бр. АМц 9—2
Д1, Д1П, Д16, Д16П
Окисное, пропитанное маслом
Фосфатное, пропитанное маслом
Окисное, наполненное хроматами
Окисное из кислых растворов
2.4.1. Общие правила маркировки
2.4.1.1. Болты с шестигранной головкой, винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ, шпильки и гайки шестигранные следует маркировать знаком класса прочности (или группы материала) и клеймом (товарным знаком) завода-изготовителя, а изделия с левой резьбой дополнительно знаком левой резьбы.
Обязательной маркировке подлежат:
болты с шестигранной головкой классов прочности 4.6, 5.6, 6.6, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9;
винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ и шпильки классов прочности 8.8, 9.8, 10.9, 12.9;
гайки классов прочности 05, 8, 9, 10, 12.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4.1.2. Изделия, не указанные в п. 2.4.1.1 и неуказанных классов прочности, а также изделия, изготовленные методом резания, маркируют по соглашению между изготовителем и потребителем.
2.4.1.3. Знаки маркировки могут быть выпуклыми или углубленными.
2.4.1.4. При маркировке классов прочности допускается не ставить точку, разделяющую первое и второе число знака класса прочности.
При использовании для изделий класса прочности 10.9 низкоуглеродистых мартенситных сталей, знак класса прочности должен быть подчеркнут: 10.9 или 109.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4.1.5. Размеры знаков маркировки устанавливает завод-изготовитель.
2.4.2. Маркировка болтов с шестигранной головкой и винтов с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ
2.4.2.1. Маркировке подлежат болты и винты с диаметром резьбы d > 6 мм.
2.4.2.2. Знаки маркировки наносят на торцевой или боковой поверхности головки болта или винта (черт. 1). Знаки на боковой поверхности головки должны быть углубленными.
2.4.2.3. При маркировке выпуклыми знаками допускается увеличение наибольшей предельной высоты головки болта или винта на:
0,1 мм — для изделий с диаметром резьбы d < 8 мм;
0,2 мм » » » » 8 мм < d < 12 мм;
0,3 мм » » » » d > 12 мм.
2.4.3. Маркировка шпилек
2.4.3.1. Маркировке подлежат шпильки с диаметром резьбы d > 12 мм. Допускается маркировать шпильки с диаметром резьбы d > 8 мм с применением заменительных знаков:
2.4.3.2. Знаки маркировки наносят на торце гаечного конца шпильки.
2.4.4. Маркировка шестигранных гаек
2.4.4.1. Маркировке подлежат гайки с диаметром резьбы d > 6 мм.
2.4.4.2. Знаки маркировки наносят на одной из торцевых поверхностей. В технически обоснованных случаях допускается наносить знаки маркировки на боковых поверхностях гаек (черт. 2). Знаки должны быть углубленными.
2.4.4.3. Допускается применение циферблатной
маркировки гаек (черт. 3). В этом случае маркировка наносится на фасках выпуклыми или углубленными знаками или на торцевой поверхности углубленными зна-ками. Черт. 2
2.4.5. Маркировка болтов, шпилек и гаек с левой резьбой
2.4.5.1. Знаком левой резьбы является стрелка, указывающая направление ввинчивания болтов, шпильки и навинчивания гайки.
Циферблатная маркировка гаек
2.4.5.2. Знак левой резьбы наносят на торцевой поверхности головки болта, на одной из торцевых поверхностей гайки (черт. 4а), на конце гаечного конца шпильки. В технически обоснованных случаях допускается наносить знак левой резьбы на боковых поверхностях гайки и головках болтов (черт. 46). В этом случае знаки должны быть углубленными.
2.4.5.3. Знак левой резьбы для болтов и гаек может заменяться надрезами на ребрах шестигранников (черт. 4в).
3.1. Правила приемки болтов, винтов, шпилек и гаек — по ГОСТ 17769.
3.2. Каждая партия крепежных изделий должна сопровождаться документом о качестве с указанием:
наименования или товарного знака завода-изготовителя; условного обозначения изделия; перечня и результатов проведенных испытаний; массы нетто партии;
средств временной противокоррозионной защиты и срока защиты.
Примечания: 1. Допускается вкладывать документ о качестве изделий в тару или конвейер, при этом должна обеспечиваться сохранность его при транспортировании.
2. До 01.01.92 обязательными испытаниями являлись:
по ГОСТ 1759.4 для классов прочности 8.8—12.9 определение временного сопротивления и определение ударной вязкости; для классов прочности 4.8; 5.8; 6.8 испытание на прочность соединения головки со стержнем;
по ГОСТ 1759.5 для классов прочности 8—12 испытание пробной нагрузкой.
Остальные испытания проводят по требованию потребителя.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Контроль внешнего вида болтов, винтов, шпилек и гаек должен производиться без применения увеличительных приборов.
Допускается в спорных случаях использовать лупу с увеличением 2,5—3 х .
4.2. Контроль дефектов поверхности болтов, винтов и шпилек — по ГОСТ 1759.2.
4.3. Контроль дефектов поверхности гаек — по ГОСТ 1759.3.
4.4. Контроль размеров болтов, винтов, шпилек и гаек — по ГОСТ 1759.1.
4.5. Притупление углов квадратного подголовка должно проверяться в контрольной матрице с квадратным отверстием, выполненным по 1-му ряду ГОСТ 16030. Под головкой болта должна устанавливаться плоская шайба с отверстием диаметром большим диаметра описанной окружности подголовка и толщиной 0,5 высоты подголовка.
Проворачивание подголовка в отверстии контрольной втулки или шаблона не допускается.
4.6. Шероховатость поверхностей болтов, винтов, шпилек и гаек должна проверяться путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378.
Допускается осуществлять контроль шероховатости поверхности при помощи измерительных приборов.
Шероховатость поверхности изделий, изготовленных методом холодной штамповки и шероховатость торца стержней кроме установочных винтов не контролируется.
4.7. Шероховатость резьбы болтов, винтов и шпилек должна проверяться на боковых поверхностях профиля.
Шероховатость резьб, полученных накаткой, и шероховатость резьбы гаек не контролируется и должна обеспечиваться технологией изготовления и инструментом.
4.8. Методы проверки качества и толщины покрытий — по ГОСТ 9.302.
4.9. Методы испытаний и программы испытаний болтов, винтов и шпилек из углеродистых нелегированных и легированных сталей — по ГОСТ 1759.4.
4.10. Испытания болтов, винтов и шпилек из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей, а также из цветных сплавов должны проводиться по требованию потребителя в соответствии с табл. 6 по методике ГОСТ 1759.4.