ТТК Устройство наружной декоративной штукатурки механизированным способом

Типовая технологическая карта (ТТК) разработана на устройство наружной декоративной штукатурки стен механизированным способом на основе сухих смесей применительно к одноэтажному дому со стенами из кирпича (смотри схемы фасадов ).

Сухие смеси, применяемые для наружной штукатурки, изготавливают централизованно.

При привязке ТТК к конкретному объекту и условиям строительства необходимо уточнить объемы работ, калькуляцию трудовых затрат и количество средств механизации и инвентаря.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

До начала производства отделочных работ по штукатурке наружных стен должны быть выполнены работы по устройству кровли, установлены дверные и оконные коробки (с конопаткой), смонтированы трубопроводы водопровода, канализации, отопления, газа или оставить отверстия и установить специальные пробки в местах прохождения этих труб через стены.

В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

подготовка поверхности стен под оштукатуривание;

провешивание поверхностей, установка марок, устройство маяков;

механизированное приготовление раствора и нанесение его на обрабатываемую поверхность;

нанесение клеевого состава;

нанесение мелкозернистого материала пневмоагрегатом конструкции ЦНИИОМТП.

Кирпичные поверхности, подлежащие оштукатуриванию, должны быть тщательно очищены от пыли, грязи, жировых и битумных пятен.

Поверхности стен очищают от наплывов раствора, срубая их скребками и штукатурными молотками, после чего ветошью очищают от пыли. При оштукатуривании кирпичных стен, выложенных с заполненными швами, предварительно процарапывают швы на глубину 10-15 мм или равномерно насекают поверхность и удаляют пыль.

При выполнении высококачественной штукатурки поверхности стен провешивают, устанавливают марки и маяки. Марки делают для того, чтобы на них установить рейки, которые закрепляют гвоздями или зажимами. Зазор между стеной и рейкой полностью заполняют раствором. Излишки раствора срезают кельмой и подмазывают незаполненные места под рейкой раствором. После схватывания раствора рейку снимают. На стене остается полоса раствора, называемая маяком. Имеющиеся на маяках раковины заделывают раствором и затирают полутерком.

Одним из прогрессивных методов приготовления растворов является использование сухих штукатурных смесей. Сухие штукатурные смеси приготовляют централизованно на заводах. Качество таких смесей, а следовательно и растворов из них, более высокое и стабильное, так как обеспечивается автоматическая дозировка составляющих.

Сухая штукатурная смесь состоит из песка, заранее очищенного и просеянного, вяжущего (цемента или извести) и добавок. Составляющие и дозировка принимаются в зависимости от местных условий. Целесообразность изготовления и поставки сухих смесей устанавливается заказчиком с учетом условий перевозки и производства работ.

Для приготовления штукатурного раствора из сухих смесей используется смеситель непрерывного действия CО-201.

Производительность, м /ч

Высота загрузки, мм

Высота выгрузки, мм

Габаритные размеры, мм

Для транспортирования штукатурного раствора к месту производства работ применяется штукатурный агрегат CО-152A.

Производительность, м /ч

Установленная мощность, кВт

Дальность подачи раствора, м

Рабочее давление, МПа

Вместимость бункера, м

Штукатурный агрегат СО-152А предназначен для процеживания, побуждения штукатурного раствора, транспортирования и нанесения его на обрабатываемую поверхность. Агрегат обеспечивает нормальную работу при загрузке раствора подвижностью не менее 7 см по ГОСТ 5802-86. Агрегат состоит из растворонасоса, установленного на раме с колесами, и бункера с виброситом и побудителем. Растворонасос и бункер связаны между собой рукавом с быстросъемным соединением. Растворонасос и бункер с виброситом и побудителем имеют свои приводы, которые состоят из электродвигателя и редуктора.

Готовый штукатурный раствор поступает на вибросито бункера. Процеженный раствор попадает в приемный бункер, откуда растворонасосом по растворопроводу транспортируется к форсунке и наносится на обрабатываемую поверхность.

Нанесение раствора на поверхность производят с помощью распылительной форсунки. При работе форсунку держат на расстоянии 80-100 см и под углом 60-90° к оштукатуриваемой поверхности. Слой обрызга должен сплошь покрывать оштукатуриваемую поверхность, иметь с ней прочное сцепление, заполнять все неровности. Толщина обрызга 5 мм. Обрызг выполняет роль связующего звена между поверхностью, подлежащей оштукатуриванию, и остальными слоями (грунт и накрывочный слой) штукатурного намета, поэтому поверхность обрызга должна быть шероховатой и не следует ее сглаживать и разравнивать.

После обрызга наносят слой грунта (в зависимости от качества поверхности один или несколько). Толщина каждого слоя грунта не должна превышать 7 мм. Каждый последующий слой штукатурного намета наносят только после выравнивания и схватывания предыдущего. Последний слой грунта выравнивают так, чтобы накрывочный слой на всей плоскости имел одинаковую толщину. После нанесения каждого слоя стальными скребками очищают маяки от раствора.

Средняя толщина штукатурного намета не должна превышать при простой штукатурке 12 мм, улучшенной - 15 мм, высококачественной - 20 мм. Толщина грунта не должна превышать 15 мм. Работы по нанесению обрызга и грунта выполняет звено штукатуров из четырех человек и машиниста 4 разряда, который обслуживает штукатурную машину CО-152A.

Организация рабочего места штукатуров при нанесении обрызга и грунта представлена.

Штукатур наносит накрывочный слой на поверхность стены движением форсунки сверху вниз и слева направо, держа ее на расстоянии 80-100 см от стены под углом 70-90°. Затем при помощи правил разравнивают накрывочный слой раствора по уровню верха маяков и производят затирку механизированным способом. Для механизированной затирки применяют машинку штукатурно-затирочную СО-86 или CО-112.

Штукатур выполняет затирку накрывочного слоя, прижимая вращающиеся диски затирочной машины к обрабатываемой поверхности и перемещая их. Затирают накрывочный слой до исчезновения царапин, раковин, бугров. Подачу воды регулируют клапаном, находящимся на корпусе затирочной машины. Места, недоступные для механизированной затирки, обрабатывают вручную терками.

Затем производят оконопачивание дверных, оконных зазоров паклей и оштукатуривают откосы.

По окончании штукатурных работ приступают к нанесению декоративного покрытия.

Влажность обрабатываемых поверхностей не должна превышать 4%.

Поверхность, подлежащая декоративной отделке, не должна иметь местных загрязнений, обеспылена, обезжирена и несущеспособна.

Грунтование обрабатываемых поверхностей с большим водопоглащением производят с помощью малярного валика или установкой CО-169 с механической удочкой. Грунтовочный состав представляет собой смесь латекса, уайт-спирита и воды. После впитывания грунтовочного состава (10-15 мин с момента нанесения) на обрабатываемую поверхность наносят клеящий состав. Клеящей основой служат полимерцементные составы (портландцемент, поливинилацетатная краска ВДА-17 или 20% раствор дисперсии ПВА, песок крупностью до 0,15 мм).

Приготовление грунтовочных растворов и клеящих паст производят в смесителе циклического действия СО-46А или растворосмесителе СО-23А, бетоносмесителе СБ-43, мешалках СО-8А, СО-11 и др.

Величину участка нанесения клеящей основы определяют опытным путем по времени сохранения клеящей способности нанесенного слоя. Толщина слоя клеящей основы должна быть равна половине размера зерен наибольшей крупности применяемого дробленного материала. Нанесение на обрабатываемую поверхность зернистого материала производят пневмоагрегатом конструкции ЦНИИОМТП (проект 2481.00.000), работающего при давлении сжатого воздуха 0,01 МПа.