Как сделать цветок астру из металла,своими руками
2. В публикациях используйте четкие и красивые фотографии.
3. Автор поста с тегом [моё] может оставить ссылку на свой профиль, группу или канал на других источниках, при условии, что ссылки (активные и не активные) не ведут на прямые продажи. Допускается не больше четырёх ссылок и только в конце поста (п. 8.5 основных правил).
-ссылки рекламного характера/спам;
-ссылки, ведущие на магазины с указанием стоимости товара/услуги;
-ссылки, ведущие на призывы, покупки, продажи, подписки, репосты, голосование и тому подобное.
(нарушение основных правил сайта, п.8.1 и п. 8.2).
При переходе по ссылке запрещено наличие активных (кликабельных) ссылок, ведущих на вышеперечисленное в п.3, содержание таких ключевых слов как «товар», «услуга», «купить», «продам», «в наличии», «под заказ» и т.п.
3.1 Размещение контактов автора (самим автором или другими пользователями) в комментариях запрещено и подлежит удалению (п. 9.1 и 9.3 основных правил).
4. Обязательным для авторов является наличие технических характеристик изделия в публикациях (материалы, техники, авторские приемы, размеры, времязатраты и прочее) в текстовом виде.
Также помечайте свою работу тегом «Рукоделие с процессом» или «Рукоделие без процесса».
5. Пост-видео, пост-фото без текстового описания переносится в общую ленту. Даже если в видео показан подробный процесс изготовления, делайте краткое описание для тех, у кого нет возможности/желания смотреть видео.
Администрация оставляет за собой право решать, насколько описание соответствует п. 5.
6. Посты с нарушениями без предупреждения переносятся в общую ленту.
За неоднократные нарушения автор получает бан.
Автор может размещать новую публикацию в сообществе, не допуская полученных ранее замечаний.
цветок красивый,работа хорошая,но если взялся за пошаговую инструкцию показывай,что на штангеле ставиш или музыку убери и комментируй
ТАК, БЛЭТ пикабушника
После моего прошлого поста с Хонсу из Лунного рыцаря, ко мне в группу вк постучался один из пикабушников, с необычным для меня запросом)) а именно - птицем из мема Так, блэт!вот, что из этого вышло:
Чтобы вы понимали, я больше специализируюсь на всяких прекрасных дамочках, или, в крайнем случае, фигурках персонажей.. так что, с этим птицем я максимально вылезла из зоны комфорта.В чем заключались сложности:1. не могла сделать подставку поменьше(хотя просили), тк она была бы хрупкой, а еще птиц был бы неустойчивым2. Нет фото других ракурсов с этим же положением, так что, пришлось гуглить что это вообще за зверь (малая выпь, кстати) и как она выглядит в жизни. 3. окраска в меме, не отражает реального окраса выпи, поэтому, пришлось импровизировать4. и самое бесявое- когда я залила лапы смолой, чтобы получилась типа водичка, на несколько дней, скрылось гребаное солнце! Вообще, думаю, то похолодание в центральном регионе, было исключительно из-за меня, тк эта смола норм застывает только при солнечном свете. как то так)Ну вот ещё фото промежуточного результата:
Всем спасибо за внимание)моя группа в вк: https://vk.com/jgladeart
Игрушка для тех кому за 30:)
Писать что-либо вообще не планировал, но тут случилось неожиданно - подписался на меня человек, и именно по этой причине.
Начнем'с, все переживают кризис 30 (а у кого то из-за занятости даже это событие откладывается лет на 5 -6 :)))) Стал я подумывать чем бы разнообразить свою жизнь. И придумал - хочу сделать мото-самокат на базе движка от косы и редуктора от "болгарки". Просто так естественно одно в другое не превращается и надо пилить, строгать, варить, точить . И торкнула мою седую голову - а чего бы не прикупить токарный станочек. Не ну а что вещь в хозяйстве нужная, многофункциональная - хочешь детальки точи, хочешь шашлык жарь .
Перебрав предложения, рынок, доступность (везти из далека не хотелось) согласование с внутренним бухгалтером (Жабой-Палной). Решил - "школьник" ненужен ни под каким соусом, да еще и за ту цену в какую их толкают. Брать что-то из разряда 1к62, то не очень есть смысл не буду я заниматься потоковым производством.
Остановил свой выбор на трех вариантах ИЖ-250, ТВ-320, ИТ-1м. Первого в наших краях не нашел, второй упустил прямо вот на 15 минут опоздал со звонком. Ну и по случайности выпал последний вариант. Про все его косяки и оригинальности знаю не по наслышке, ничего не предвещало .
Воообщем не тянув кота за бубенцы - станок был в "консерве". Проще говоря был обмазан консервационной смазкой, но при этом изредка эксплуатировался и стоял пылился последние лет 20. Смазка превратилась в гуталин хорошо сдобренный металлическими опилками (в общей сложности выковыряно почти полтора ведра стружки). После привоза игрушки на место, разобрал его на крупногабаритные блоки начал чистить, отмывать и дефектовать .
На третье лето агрегат выглядит вот так,
Отмывать станину силы кончились, и фантазия тоже. Отливка крайне похабного качества, видимо форма была не утрамбована, кругом каверны, песок, наплывы. Решил оставить как есть.
Под ветошью прячется уже отревизированная передняя бабка. Заменены подшипники , изготовлены новые шпонки, поправлены венцы шестерен.
Осталось сделать систему смазки и уложить фитили.
Операционный стол. Здесь происходит разборка, мойка , дефектовка и сборка. Половину крепежа приходится менять. Недорезанные резьбы, винты из пластилина, стопорные кольца вообще непонятно из чего.
В "работе" фартук суппорта, изначально его не планировал разбирать, только промыть пневмомойкой, но в картере были обнаружены 4 шарика от подшипника :( надо посмотреть.. Может развалился какой, а может как в ПБ запасных насыпали :)
После предварительных омовений в поддоне вот такой срач,
хорошо только одно - такой засер снаружи , внутри он выглядит приличней
Ну а на этом пока всё. Для продолжения эпопеи должен накопиться определенный запас моральных сил :)
Оживили мертвеца или полный цикл восстановления небольшого самовара
Давно я не писала статьи на самоварную тему. Решила поделиться коротким видео о восстановлении небольшого самовара.
Самовар приехал к нам в плачевном состоянии: весь в трещинах и ещё почта России постаралась - замяли поддувало с ногой с разрывом металла.
Первым делом самовар был отмыт и разобран.
Трещины показаны владельцу. Я сразу сказала, что не обещаю "вау" результата. Трещин, действительно было много - на каждой маленькой вмятинке.
Самовар тонкий и рихтовался легко. После рихтовки приступили к пайке трещин. Паяем вердым припоем с содержанием серебра 40%. После зачистки этот припой получается почти в цвет латуни (немного серее, но на полированом участке это не видно).
Сначала хотели заменить порванное поддувало, но попробовали паять и оно пошло. Залатали практически незаметно. И сохранили родную запчасть.
После этого все места пайки шлифуются.
Далее самовар лудится изнутри, полируется и собирается. Мы делаем самовары пригодными для использования по прямому назначению. То есть после сборки его можно затопить.
Заказчик остался доволен. И нам было интересно работать, когда реставрация не рутинная, а творческая.
О том, как мы восстанавливали этот самовар можно посмотреть короткое видео по ссылке на моем канале: https://zen.yandex.ru/suite/a95a8d4e-4d8d-43b7-aedb-bc3a0b01.
Как я качельку жене и детям запилил
Итак, как то вечером моя любимая жена сказала: Надо сделать детям качельку во дворе (Но что бы я в неё влезла).
Ну надо так надо, значит будем делать! Материал между железом и деревом, выбрали железо.
Делать решили что-нибудь простое, типа этого.
Дальше начали обсуждать детали.
Не плохо бы лесенку, чтобы соплюки могли лазить.
Ну ок, проект можно чуть-чуть усложнить.
А как же кольца?
А как же канат и трапеция?
А качели гнездо?
В общем чуть-чуть усложнив проект, немного поспорив, подравшись пару раз, нами на просторах интернета была найдена картинка качелек, которые нам обоим понравились
Поехали. для начала в Леруа за железом.
Первым делом глушим отверстия в балках, торцы которых выступают.
Далее на опорные столбы наварил юбочки из старой железной двери, чтобы конструкция уверенно держалась и не проваливалась в землю.
Распускаем метр цепи на крепежа сетки.
Начинаем собирать, собака помогает.
Самое сложное было выставить диагонали и уровень углов, час бегал с рулеткой и уровнем.
Когда почти доделал, собака переполненная желанием помогать, порвала вертляк и снесла к херам всю конструкцию. Очень хотелось убивать.
Варить было не менее сложно, варю я плохо и пока начали получатся более менее нормальные швы, я сточил штук пять заточных дисков.
Болгарка - это отдельный разговор, так как варю я плохо, я много работаю болгаркой, наварил плохо, счищаю, переделываю, иногда много, много раз.
Если вы ненавидите соседа-мудака с перфоратором, у вас просто не было соседа-мудака с болгаркой.
Ну вот каркас сварен
Докантован до места и поставлен на ноги (Что оказалось не так просто, эта дура весит около 300кг, но с помощью лома и какой то матери я справился)
Далее малярные работы.
Приделал фанеру для скалодрома, перетащил песочницу, вкопал опоры примерно на 30/40 см.
Ну а дальше много нудной работы по вязанию сетки, развешиванием снарядов, и.т.д.
Вобщем вот результат.
Ну вот вроде и всё, заняло всё примерно две недели (по три/четыре часа, вечерами после работы, + 4 выходных фул тайм), по деньгам вышло примерно 35. 20 из них на метал. 15 на обвес.
Спасибо за внимание, с вами был ваш рукожоп.
Все орфографические и пунктуационные ошибки, являются индивидуальным почерком автора.
Мотоцикл BMW R nineT
В этот раз попросили сделать мотоцикл бмв. Первым делом скачал картинку этого мота и распечатал на листе а4.Хотелось соблюсти пропорции. А не делать на глаз. Резина на нем стоит 120/70-17 и 180 55-17. Мои колесики тоже почти в размере. Переднее 12мм заднее 18 мм. Правда профиль немного поменьше.
Вилка и вся навеска (тормозной диск, суппорт)тоже постарался сделать в размер. Да и весь мотоцикл делал прям по картинке. Насмотревшись Orange County Choppers на ютубе решил так же делать переднее крыло. Намотал на резину проставку и уже по ней сделал крыло с одинаковым зазором. Решил сделать мини стапель. Так удобнее соблюсти соосность.
Три дня потратил на изготовление бака. Уже был момент все бросить, извиниться и сказать что сделать не смогу. Но в итоге все таки смог. Бак хоть и маленький но состоит из 7 частей.
Потом уже делать было проще. Все детали имеют более прямые формы. Спидометр и тахометр сделан из трубки 10 мм. Сами шкалы распечатаны на фотобумаге. Стеклышки из защитного стекла от сварочной маски из поликарбоната
Изначально все шланги хотел сделать из медных проводов. Но смотрелось это не очень. В итоге сделал из припоя. Он очень хорошо гнётся.
Ну и как обычно окрашено 2к авто лаком. Делал мот 1 месяц. Считаю что это пока лучший мотоцикл который делал. На столько не заморачивался ещё ни разу. Длина по основанию 25 см, ширина 10см. Высота 15 см.
Стол мечты своими руками
В прошлом году посчастливилось ввязаться в замечантельную авантюру под названием "Ипотека", и вот уже год как я занимаюсь этим чертовым ремонтом. Продвигаюсь потихоньку, т.к. делаю все своими руками. Сейчас активно идет фаза отделки и внутреннего обустройства некоторых комнат.
Задался я целью, обустроить небольшой уголок под «рабочий кабинет». Критерии простые: стол, рабочее кресло, пару настенных полочек (декоративных, для всякой мелочи). Кресло у меня есть, полочки всегда можно докупить/сделать. Основная проблема – купить стол, не «абы какой», а стол мечты.
Как оказалось, столы - это либо под заказ и дорого, либо какое-то непотребство из масс-маркета. "Долго ли коротко" блуждал я по "тырнетам" и однажды я набрел на так называемые "Умные столы". По факту "умного" в них мало, но есть пару интересных фишечек, которые мне резко захотелось заполучить. Глаз упал на вот такую модель:
"Глаз упал", а вместе с ним и челюсть. Стоимость такого чуда варьируется от 120к до 170к.
В общем, посовещавшись со своей внутренней жабой и прикинув стоимость материалов, решил попробовать сделать что-то подобное своими руками. Инструменты на все случаи жизни есть, руки тоже вроде растут откуда надо, плюс всегда есть возможность привлечь консультанта в лице отца с более чем 30-летним опытом в изготовлении мебели.
Итак, параметры стола, которые я определил для себя:• никаких встроенных тумбочек/полочек• размеры 1400*600*800• полка под системных блок• объемная столешница, куда можно спрятать провода• встроненные беспроводная зарядка, блок дополнительных розеток, usb-хаб, который будет подключен к ПК• материал дуб или ясень
Правильно расчитать кол-во мебельного щита помог отец. Все встраиваемые элементы, в т.ч. заглушки нашел на Ozon и ЯМаркете (не реклама). Закупил и сразу нарезал на нужные заготовки щит и "понеслася":
Перво-наперво надо собрать все объемные элементы: опорные стойки, солешницу и опорные столбики:
Бутылка "молока" на фоне - клей ПВА :-) Все облицовочные элементы резал под 45 градусов, чтобы не было видно торцов.
После того, как клей высох, сразу нанесь шпаклевку по дереву на все щели и зазоры. Вот, что получилось:
Далее самая грязная часть работы - вырезать все отверстия фрезером и хорошенько отшлифовать все детали:
Затем моя любимая часть процесса - покраска, шлифовка (убрать ворс) и покрытие лаком. Основу стола покрываю морилкой (дуб) и полуглянцевым прозрачным лаком, опорные столбики и подставку под системный блок покрываю лаком (венге):
А вот так выглядит столешница со всеми встроенными элементами:
После того, как все элементы подсохли, начинаем финальную сборку:
Осталось упаковать и подключить все провода и прикрутить столешницу:
И вот как выглядит финальная версия:
Результатом я доволен. На работу ушло около 6 дней и около 25к рублей. Я ни разу не профессионал, подобный прокет делал в первый раз. Подумываю в будущем сделать тумбу под ТВ в таком же стиле, но пока не определился с дизайном и формой.
P.S.: Фотограф из меня так себе, далеко не сразу заметил, что горизон практически везде завален.
Шар-габион из проволоки по чертежам своими руками
Всем привет! Хочу поделиться с вами технологией изготовления шара из проволоки. Его диаметр 80 см.
Чтобы сделать такой шар нам понадобятся: сварочный аппарат(обычный), сварочная маска "Хамелеон", стальная вязальная проволока диаметром 6 мм(около 9 кг).
Первым делом нужно распечатать чертежи в масштабе. Их можно найти под моим обучающим видео на ютуб. Они в формате pdf. Затем листы склеиваются в единый чертеж. А уже по контурам на чертеже выгибается проволока. Затем гнутые элементы крепятся между собой при помощи электросварки.
Полученный каркас шара можно наполнить камнями или сделать из него топиари, обтянув искусственным газоном.
Так же можно сделать шар любого размера. Для этого нужно поменять масштаб при распечатке чертежей.
Я же поставил внутрь каркаса строительное ведро с цветком. Затем пространство между ведром и каркасом наполнил камнями. Такой шар хорошо подойдет для ландшафтного дизайна.
Моя группа в вк:
Индикатор состояния замка входной двери
Вы выходите из дома, а потом через несколько минут не можете вспомнить закрыли ли дверь на замок? Тогда этот пост для Вас) Больше года назад придумал такое простейшее приспособление
Представляет собой корпус головки ключа, который при смене направления вращения меняет своё положение относительно самого ключа и фиксируется, таким образом отметка на ключе показывает в какую сторону последний раз крутился этот ключ. Конечно, это работает только если используется один ключ (один человек или последний выходящий)
Моделировал во Fusion 360 и там же попробовал сделать анимацию работы
Если не сохранять целостность головки ключа, то можно сделать гораздо компактнее)
Текстура накладки получилась при печати на малярном скотче
Продумываю другие конструкции подобного типа, но в целом этот вариант самый простой и вполне надёжный. Его плюс в том, что можно сделать вручную без печати.
Клон лошадки
Очередной эксперимент по мотивам тинейджерских изделий из Тик-Тока.
В оригинальном варианте дети обматывали себя скотчем, разрезали "кокон", снова склеивали его по шву и получали полый прозрачный автопортрет.
У меня есть индонезийская лошадка высотой в холке около метра. Стоит в доме и своей натуральностью пугает гостей. Решила сделать её "аватар" для сада.
Поскольку лошадь мохнатая, сперва обмотала ее пищевой пленкой, а потом уже скотчем. Несмотря на немалый размер коня и плотную обмотку, на все ушел один моток скотча.
Для жесткости конструкции при обмотке добавила гибкие ветки ольхи (дети в Тик-Токе до такого не додумались, поэтому их скотчевые человечки слегка разваливались).
После обмотки маркером наметила линии разреза и поперечные линии соединения. Потом при склейке они очень помогли. Если конструкция по размеру не очень большая, можно обойтись без них.
Из-за пищевой пленки "кокон" не пришлось отдирать от меха, снялся легко. И после просто склеила скотчем по шву, соединяя маркерные метки.
Получился идеальный клон)
И дальше на что ваша фантазия горазда: хотите, обмотайте гирляндой и поставьте в сад, хотите, подвесьте под потолок или приклейте к стене ногами под прямым углом (конструкция легкая), хотите, залейте внутри монтажной пеной, обшейте мехом или джинсовыми лоскутами и используйте в интерьере.
Я конкретно этого коня планирую залить гипсом (тканью, пропитанной гипсом), предварительно приделав уши и хвост, у оставить в саду.
Второго обмотаю гипсовым бинтом с пробелами, чтобы он стал похож на мумию..
Соседи уже заявились на любого третьего коня, так что если накидаете идей, будем очень рады их реализовать)
Всем добра и хороших выходных!
Первая поделка
Решил я наконец что-то сделать своими руками. Подтолкнул тот факт, что надо делать ремонт в однушке и то, что ушла Икея, которую так любил.
Выбор пал на лавку в прихожей, где можно сесть, снять/одеть обувь.
Ремонт делаю по своей схеме. В этот раз без дизайн проекта. Примерно накидал в скетчап план, чтобы иметь основу (заодно дать бригаде штукатуров).
Первым делом начал делать столешницу. Клеил первый раз. Подготовился основательно. Купил ваймы. Клей. Материал (ясень). Кстати забрал ясень очень дёшево по 30тыс за куб. Рисунок просто бомба. Не знаю все ли испытывают эстетическое удовольствие от этого.
Процесс склеивания щита.
Далее шлифовка и покрытие маслом. Где меня ждала амнезия. Думал что есть масло а в итоге оказался лак для пола.В итоге лак добавил свой эффект. Красил кистью. Появилась некая фактурность. Что может и неплохо.
Затем пошла сварка основания. Может кто то любит кто то нет, но я решил сделать из профиля 40 на 40. Что было под рукой так сказать.
Варить начал месяца 2 назад. Так что конструктивно критикуйте. :)
Варю на сварочное столе. Тоже начал потихоньку готовится к правильной культуре в работе до первой поделки. Могу отдельно написать пост как заказывал его в Нижнем Новгороде (свои русские делали!).
Со столом конечно все в разы удобнее.
Ну и как итог на сегодня есть основание. Есть столешница. Пока не покрасил железную часть. Как сделаю напишу.
Вот так это выглядит сейчас (на фото мой первый мотоцикл минск 1985 года! Ждет когда его реставрируют).
На вторую полку хочу просечно вытяжной лист вварить. Буду держать в курсе. Подписывайтесь кто хочет продолжения.
Альтернатива автопрому
Очень, очень давно ничего не размещал, хоть и были всякие попытки поработать руками
Но вот эта поделка для меня определенно новый шаг работы с деревом.
Примерно рассчитываю необходимое количество и закупаю строганые доски, чтобы не возиться с ручным рубанком, т.к. рейсмус только в мечтах, и несколько деревянных ручек для садового инвентаря.
Ну и основные элементы надо рассчитать, на глаз будет однозначно криво, я себя знаю
Готовые шаблончики распечатываются на самоклейке, наклеиваются на картон и вырезаются по контуру. Напиливаю доску сороковку на плашки.
А плашки настраиваю на единый шаблон на торцевой пиле и обгрызаю скругления на ленточной
Прикидываю что получилось
Готовлю шканты и ковыряю пазы и дырки. Хотел чтобы были отверстия, но. подточенное на почти нужный размер перьевое сверло внесло свои коррективы
Теперь весь конструктор готов к сборке. Ременная стяжка очень пригодилась и из-за того, что ступица толщиной 50 а не 40 при сборке слегка помучался
Прошу прощения за фото, но есть только такое :(
В итоге собираются две пары диаметрами 40 и 50 сантиметров
Слегка скругляются острые грани фрезером и немного шлифуются по доступным плоскостям
Остальное собрал в течении часа, фоток совсем нет, но и фоткать особо нечего.
Использовал сороковой квадрат и доску двадцатку.
Я уже понял, что стоит мне взяться за какое-либо изделие относительно прямоугольной формы, один фиг получится гробик :) (типа такого)
Это примерка начерно, еще просверлены отверстия в осях для крепления колес и закреплены сами оси (ручки для лопат 40 мм)
Отверстия в ступице намеренно сделаны чуть больше, ибо колеса будут на подшипниках из сороковой серой сантехнической трубы, разрезанной наискосок, потому что не налезала на оси.
Ну и наконец окраска и окончательная сборка
Цвет может и не самый удачный, но после обработки маслом стал интереснее
Немного "украшательств" с помощью стеблей травы, высушенной на чердаке бани с прошлой осени
Ну и тыкву посадил, не знаю что вырастет, осенью посмотрим :)
Она может катиться, так что на самый крайний случай БП в окружающей нас действительности можно приаттачить оглобли и запрячь шпица.
Всем добра и спасибо если дочитали до сих пор.
ПС Шпиц отказался участвовать и в перформансе и в инсталляции. Ему б только мух ловить.
Компактная переноска-удлинитель с автосматыванием кабеля. Часть 1
Привет всем любителям что-нибудь помастерить своими руками, а так же постояльцам и гостям сайта! Сегодня речь пойдёт о необычной электрической переноске с несколькими функциями. Надеюсь мне простят эстеты сайта грамматические ошибки и неправильные литературные обороты в моей статье.
История начиналась так, в один из обычных дней сломался пылесос SAMSUNG VC 5914V 380 W. Сгорел электродвигатель, отработал он верой и правдой 10 лет, ремонтировать оказалось не рентабельно, можно было конечно заменить двигатель, но цена нового движка превышала стоимость самого пылесоса. Поэтому решено было изъять из корпуса всё полезное и отправить его в утиль. Одной из полезных вещей и оказалась катушка смотки электрокабеля, из которого и будет наша самоделочка.
Идея была не нова, но исполнение и результат удивил многих. Компактность и функциональность ставилась во главу угла. Позже были добавлены ещё фишки, но про них наверное расскажу в следующих выпусках. А в этой статье речь пойдет про основную часть удлинителя-переноски.
Решил тут видео мануал по разборке данного пылесоса, может кому пригодится:
Теперь переходим к основному этапу изготовления.
Материалы и инструменты:
Пылесос не рабочий, Ламинат обрезки, пила, фрезер, паяльник, шуруповёрт, двух-компонентный клей BULL аналог Akfix, выключатель с подсветкой, разъём питания, авиационный 2х контактный разъём, металлическая трубка, штапик, саморезы, тройник советский, жесть. Может что-то забыть мог, по ходу буду вспоминать.
Шаг 1: Распил и фрезеровка ламината.
На первом этапе изготовления нам понадобится ламинат.
Размечаем и пилим, я пилил на своём откидном циркулярном столе (как-нибудь расскажу о нём здесь)
Далее спиливаем замковые части по торцам ламината. А после распила ламината зашкуриваем наждачной бумагой торцы заготовок.
Размеры деталей корпуса нашей самодельной переноски.
Размеры деталей корпуса нашей самодельной переноски. Для этого нам надо отфрезеровать все детали корпуса кромочной фрезой на 45 градусов.
Соорудил не хитрое приспособление и с помощью двухстороннего скотча и фрезерного триммера отфрезеровал торцы деталей корпуса под 45 градусов.
Шаг 2: Подгонка и подготовка деталей корпуса.
Перед тем как начать хочу признаться, когда изначально снимал размеры для корпуса малость не рассчитал с толщиной и катушка не входила по толщине в корпус буквально на 2-3 мм. Поэтому пришлось поработать триммером ещё.
Приложил катушку к к одной из деталей корпуса и обрисовал контур той части, которая прилегает к корпусу.
Взял фрезерный триммер и с помощью пазовой прямой фрезы выбрал всё лишнее со стенки корпуса. Малость увлёкся, но это не беда.
Далее на две боковые детали корпуса приклеил кусочки штапика, на двухкомпонентный клей. Они будут служит ограничителями и к ним будут крепиться все стенки корпуса на саморезы.
Просверлил отверстия во всех деталях корпуса под саморезы, в верхней: под кнопку включения, кнопку сматывания и под выход кабеля, в лицевой: отверстие под центральную ось вращения катушки, потом её закрою металлической пластиной для эстетичности.
Шаг 3: Изготовление кнопки сматывания кабеля.
На следующем этапе надо было придумать кнопку для сматывания кабеля, так как на самой катушке её не было, а было что-то вроде рычага.
Для этого мне понадобилось: трубка пластиковая, кусок деревянного кругляша диаметром как внутренний у трубки, и пластиковая крышка. В трубке прорезал с двух сторон отверстие под толкатель катушки. Вставил внутрь трубки кругляк из дерева. На трубку посадил пластиковую крышку.
Всю эту конструкцию склеил и поставил на место.
Шаг 4: Электрическая часть переноски-удлинителя.
Для дальнейшего шага нам понадобятся следующие компоненты: 1. Кнопка включения с подсветкой. 2. Двух-контактный авиаштекер GX-12 (папа). 3. Двух-контактный разъём IEC C8-1. 4. Разъём Плоский Изолированный "Мама". 5. Провода.
Зафиксировал тройник с помощью жести от аэрозольного баллона на саморезы. Немного отступления: многим не понравился эта идея с баллонами, но она мне уже не раз помогала, так что я думаю очень полезная была идея. Далее сделал отверстие под разъём питания (3).
Вставил разъём (3) на своё место. И зафиксировал саморезами.
Соединил провода с помощью винтовой клеммы. Вот схема соединения.
Развёл провода идущие от тройника и разъёма (3). Закрыл крышкой и временно зафиксировал на пару саморезов. Перевернул корпус и зафиксировал на саморезы вторую сторону и корпус катушки на два самореза. Прикрутил нижнюю и верхнюю крышки.
Открутил крышку и вывел провода под выключатель (1). Установил клемы (4) с помощью стриппера. Припаял авиаштекер (2) к кабелю катушки. Разъём (2) сделан из металла и все части фиксируются на маленькие винтики.
Вот так это выглядит изнутри.
Закрыл прикрутил крышку на саморезы.
Вот такая вот получилась коробочка.
Принцип работы этой переноски:
Во второй части расскажу про модернизацию и функциональность этой переноски. Там будет ещё кое-что интересное. А пока, позвольте попрощаться! сем всего хорошего!
Как переделать сумку самостоятельно
Чтобы получить в свое пользование уникальную вещь, совсем необязательно много тратить)
Дальше я покажу, что можно сделать из самой простой сумки, купленной мной в Фикс-прайсе.
Это просто, справиться может практически каждый)
Я потратила на ее покупку 200 руб. Изначально на нее был нанесен заводской текстовый принт. Ткань сумки - джинсовая.
Для росписи я взяла краски Декола от Невской палитры, и пару кисточек. Выбрала абстрактные цветные пятна для фона и простой рисунок черным контуром.
Ниже прикрепляю видео-процесс.
Вот и все) Как вам?
Пряжка для ремня/Фредди жив
Небольшой подарок для друзей. буду краток т.к. комментировать особо нечего.
Пряжки из нержавейки. Подготовка к травлению
После травления получается как-то так
Размечаем рвань и выпиливаем болгаркой
"Сшиваем" медной проволокой
Как-то так. Всем спасибо за внимание.
Мой сверлильный НС-12
В связи с ранее намеченым планом обустройства моего гаража возникла необходимость в покупке сверлильного станка после ремонта. Вернее, станок я купил еще раньше, тогда же и начал его приводить в порядок и делать для него стол.
Вот, что я купил за небольшие деньги.
Пришлось везти за 160км. Из другого города. Мотор крутит. 380вольт. Везде люфты в палец. Патрон заварен в глухую.
Разбираю. Все в несколько слоев краски покрашено. Наношу смывку старой краски. Приходится подогревать феном. В гараже не жарко. Растираю кисточкой.
Через час наблюдаем чистенькую деталь.
Окрашиваю молотковой эмалью.
Разбираю дальше. Очищаю от краски. И опять смывкой.
Крашу молотковой эмалью.
Извлекаю все подшипники. Включая подшипники на моторе. Под замену все.
Вверху вал, который был на станке в момент покупки. Загрызанная шестерня, наваренная и опять погрызанная. Нижний вал-купил новый.
Купленный вал отдаю токарю с просьбой увеличить длину и добавить резьбу. На следующий день забираю. Вот готовый, новый вал внизу.
В своих поделках, мне нравиться использовать вторично предметы быта. Зачастую, не по прямому назначению. Из-за этого приходиться сталкиваться с критикой и недопониманием. Как это было в истории с мангалом и стартером для мангала , с печью для казана , саджем и крышкой для него , скорее всего так же будет и с светильником за 1руб. 47 коп, столом со станиной из Подолки и т.д. Я не сильно парюсь по этому поводу. У каждого свое видение прекрасного. Делаю для себя и получаю от процесса удовольствие.
Далее о сверлильном.У родителей на чердаке, экспроприирую старый чайник из нержавейки. Чайник размечаю. И разрезаю напополам.
Делаю примерку по месту.
Кожух для НС 12 из чайника готов. Ставлю в распределительную коробку, рядом с мотором на 380вольт, конденсатор 50мкф. для запуска и работы на 220вольт.
Добавляю крепление для кнопки из металла. Примеряю кнопку. Удобно управлять правой рукой. Добавляю трансформатор для лампочки.
Ставлю светильник, собранный из того, что было. Галогенка на 12 вольт. Патрон заменил на новый.
Лампа включается отдельно. Кнопкой.
Крашу молотковой эмалью кожух защиты из чайника.
Ручку подъема пиноли варю по месту. Использую вал шаровой опоры какой то.
Меняю патрон на новый.
В ожидании подъемной пружины, небольшая фотосессия сверлильного станка НС 12.
Печь для казана из колесных дисков
Захотел побаловать гостей пловом. Заказал казан на 12 литров к приезду родственников. Самое время заняться печью для казана. Имеем два колесных диска разного радиуса.
Ушло два обрезных круга для того, что бы вырезать кусок диска…
Стыкую так, что бы диск большего диаметра был вверху. Это для того, что бы казан поглубже сидел. Если бы был диск побольше, было бы еще для казана лучше. Равномернее прогревался бы.
Вырезаю дверку. Еще два круга. Варю уголок.
для крепления навеса для дверки.
В нижнем диске завариваю половину отверстий. Часть оставляю для тяги.
Ножки из арматуры.
Высоту подбираю опытным путем,что бы было удобно готовить в казане.
Первая протопка-прокалка, что бы выгорело все из дисков. И краска в том числе.
Привариваю четыре обрезка 12 арматуры для зазора обеспечивающем тягу по периметру казана. Получается зазор 12 мм. Примерка казана 12 литров.
С появлением саджа в подарок от друзей на ДР, печь становиться универсальной. Пришлось доварить куски арматуры для зазора.
Спустя какое то время, приварил поворотные колесики. Теперь печь катается по всему участку, в зависимости от нужд и погодных условий.Оч удобно готовить! И отсутствие трубы, считаю-преимуществом.Огонь равномерно обволакивает и прогревает стенки казана и саджа.
И кстати, о садже. На мой ДР друзья мне сделали подарок. Вот такой! Это сковорода из диска от бороны - 65см в диаметре .
И с толщиной стенки 6мм. Весом 7 или 8кг. Давно хотел такую сковороду. Отличный размерчик.
Испытания прибора. Мясо с овощами в садже. Ребра, ошеек свинные. Крылья -куриные. Колбаски -то и это.
А через какое то время зашел ко мне барабан от стиральной машины.
Который пал смертью храбрых, отдав свою перфорированную стенку на производство стартера для розжига углей. А круглую, глухую сторону пожертвовал на крышку для саджа.
Диаметр 45 см, пищевая нержавейка. Отстучать в обратную сторону, в полусферу, приклепать ручки и все готово! Беру в руки молоток и тарабаню. Частично резиновым.Иногда простым с круглым бойком. Конечно, английское колесо не помешало бы. Вспоминаю со слезами на глазах.
Постепенно вырисовываются округлые формы.
Выстукиваю жёсткостя, что бы не хлопала крышка.
Отмываю моющим средством и щеткой.
Примерка крышки на садж. Более чем хорошо!
В один пост объединил печь и садж с крышкой, что бы не плодить микропосты с тремя фото. Для общего веса, тыксызыть. И если буду дальше посты публиковать о готовке, то спрашивать будут о садже и печи, то буду ссылы давать сюда.
Дискретный ревербератор на PT2399 (12 дилеев)
DELAYVERB — это проект дискретного ревера на 12шт микросхемах PT2399, решил поделиться процессом в надежде привлечь участников.
Даже устроил конкурс в группе на розыгрыш драм синтезатора CORON DS8 о котором скудно писал раньше.
В статье попробую описать с чего я начинал, как устроен и чего я ожидаю от готового ревера.
Так же обязательно размещу открытую информацию о проекте в Github (у меня там кстати уже несколько проектов) и в группе ВК.
С чего все началось:
На просторах интернета на каком то очень сомнительном сайте нашел схему ревербератора с дилеем на 6 птшках.
На основе этой схемы собрал по быстрому на макетных платах, говне и PT2399 подобный ревер в гитарную педаль.
Вместо отдельной предварительной линии задержки решил брать фидбек с одной из линий задержки ревера.
Получилось все неожиданно живенько и вкусно с гитарой
Быстро сообразил, что можно легко менять скорость внешним LFO и прикрутил мощный цифровой низкочастотный генератор от Electric Druid VCLFO 10.
С корпусом было не просто:Во первых: Высота готовой конструкции не позволяла использовать обычный корпус.Во вторых: Вторая плата LFO с кучей ручек добавилась.
Вопрос был решен двумя корпусами, получилась такая, модульная система.Блок LFO подключался одним проводом (Stereo Jack 3.5), по которому передавалось питание и управляющий сигнал.
Оценив глубокий звук, потенциал и в целом идею, решил продолжать.
Все это переросло в проект ревера на большем количестве птшек.
Какие особенности:- 12 модулей задержки на PT2399.- 2 LFO для раздельной модуляции по 6 модулей.
- 12 тумблеров отключения линий задержки для удобной отстройки скорости на каждой линии.
- 12 подстроечных резисторов для настройки скорости каждой линии задержки.
- 256 комбинаций обратной связи за счет 8 переключателей и регулировка ее глубины.
- ТруЪ Байпасс на реле с возможностью подключения внешней педали.- Регулировка микса с возможностью оставить только обработанный сигнал.
- Тестовые контакты для быстрой диагностики и наладки устройства.
- Питание 9в от обычного блока питания для гитарных педалей.
- Компактный размер позволяющий заказать платы по "льготной" цене.- Максимально доступные комплектующие.
- SMD компоненты размера 1206, которые являются довольно крупными и легко паяются даже без опыта монтажа смд компонентов.
Прибор можно разделить на 5 функциональных блоков:
2. Блок модуляции.
3. Блок задержек.
В общем поехали:
Поскольку я решил использовать 12 птшек, то сразу озадачился с их питанием.
Работать в ревере они будут преимущественно на коротких скоростях.То есть при общем количестве в 12 шт, мы получим около 400ма.
В принципе должно было хватить одной LM7805, но по опыту с "педальным ревером" стабилизатор в корпусе TO-220 был теплым даже от 6шт.
Учитывая это и то что в используемых здесь стабилизаторах (L7805) в корпусе DPAK тепло-отведение значительно хуже, было решено разделить питание на два блока по 6 модулей каждый.
Так же я использовал ICL7660S для получения отрицательного напряжения и питания блока микшера.
Модуляцию решил упростить, так как от обилия ручек растекались глаза.
Установил два простых LFO на доступных ОУ (TL072) с треугольной формой волны (Довольно типовое решение для модуляции в дилеях) для раздельного модулирования блоков по 6 модулей задержки.
Большое количество форм волны это конечно круто, но в приоритете сделать рабочий проект, к тому же больший интерес вызвало попробовать одновременно модулировать разные линии с разной скоростью.
Модуляция реализована через обычный NPN транзистор, я использую распространенные 2N3904 в виду его доступности и дешевезны.Подобную реализацию я впервые увидел в проекте MFOS ECHOFXXX, но максимально упростил и проверил на "педальной" версии ревера, показала себя отлично.
Микшер решил оставить прежним, подкорректировав некоторые номиналы, для более лучшей работы, а так же добавил разделительные резисторы, для возможности включения сразу несколько линий задержек в обратной связи.
И да, двухполярное питание используется только для реализации ручки микса через кроссфейд.Удачных примеров это сделать по другому, я не нашел.
Хотя вроде как динамический диапазон тоже должен быть лучше, но это не точно)
(Двумя раздельными ручками на чистый и обработанный сигналы не хотелось нагружать устройство, а сдвоенный потенциометр менее доступный)
Вообще, изначально проект задумывался с цифровым управлением на arduino nano.
Все переключатели например должны были быть заменены ключами SN74LVC1G66DBVR и управляться через контроллер, байпас так же реализован на реле и должен был управляться с помощью "нанки".
Но в силу отсутствия должных навыков программирования, были внесены значительные изменения и добавлены обычные тумблеры.
Переделываться байпас тумблер не хотелось, поэтому решено было использовать D-триггер для управления электромагнитным реле.
Выбрал очень распространенную схему на NE555, честно говоря не использовал ее ранее, но надеюсь на лучшее, в симуляторе показала более-менее нормальные результаты.
Схему нарисовал не очень читабельно, но вы ее легко можете найти в гугле по запросу: bypass 555 schematic например.
Это все что касается "материнской платы", теперь к модулям задержки.
Здесь на самом деле все очень просто и главная сложность была сделать их максимально компактными, что вроде как даже получилось.
Все модули устанавливаются перпендикулярно основной плате в вертикальном положении.
На них размещены основные компоненты для работы PT2399 и подключены параллельно друг другу с общим входом и раздельными выходами.
С каждого такого модуля сигнал идет в микшер, где замешивается с чистым сигналом, а так же на переключатели обратной связи, для создания более глубоких эффектов.
Всю информацию я выкладываю в ознакомительных целях и для привлечения интересующихся людей.
На данный момент прошу поддержать данный проект монетой вот здесь: Поддержать
Среди поддержавших участников проведу конкурс и разыграю готовый прибор: CORON DS8 (Super Huevo Edition)
Так же буду раздавать свободные комплекты плат на DELAYVERB среди самых заинтересованных подписчиков сразу как только получу их.
Страница с проектами на Github: /EugeneCarloГруппа в ВК со всеми новостями: Mojo by CarloТелеграм канал для удобства: Сборка онлайнЧатик для общения и вопросов: Сборка онлайн чатВидосы с проектами на ютубе: Евгений КарлоСтатьи на хабре: @carlocarlocarlocarlocarlo
Бусти который я никак не оформлю: Boosty by CarloЯндекс дзен который никому не нужен: Zen by Carlo
Спасибо, что дочитали до конца, за комменты отдельный респект)
Ушел оформлять проект на Github, там будут выложена более подробная информация:
- О работе каждого блока
- Файлы для самостоятельного заказа плат
- Список комплектующих с ссылками где я заказывал детали
- Подробности по его сборке.
Так что не забывайте ставить звездочку и следить за обновлениями вот здесь: DELAYVERB на Github
История о том как я делал пиратскую жабку
Вот собстна сам Капитан Жабий Рот
А вот этапы его создания :з
Началось все вот с такой заготовки. Началось случайно, т.к. я смотрел мультик в тот момент, поэтому не особо глядел на то что лепил.
Далее по старинке решил добавить одежды, уже примерно определяясь с тем как персонаж будет выглядеть.
На данном этапе была сделана основа под камзол, которая долгое время мне не нравилась, пока я её не покрасил, но об этом позже. Так же сделал сапожки. Куда ж без сапожек!
Далее был забавный процесс создания бочки.Забавен он тем что был прилеплен раньше зубов.Так же добавлено немного декора на одежу.
Ну и забава в том что это полностью каноничная бочка. Т.к. сделана из отдельных досточек, который я впоследствии склеил. Однако то что находится внутри бочки, навсегда останется для всех секретов. Хехе.
Мы пришьем ему новые ножки. он опять побежит по дорожке. Но тут мы пришли и ручки.
Абордажный тесак. Тяжелый и страшный."Применялась военными моряками и пиратами при абордажных схватках с XVII по вторую половину XIX века, когда абордажный бой утратил своё значение. Некоторые оружиеведы относят абордажную саблю к тесакам." (с) вики
Еще немношк декора. Тут я начал переживать что фигурка выглядит перегруженно.
Но шикарная пиратская буканьерка решила все проблемы.
Делаем подставочку. Тут ничего сложного.
Мой любимый этап. Грунтовочка. Включаете фильмец, и в течении всего фильма периодически покрываете фигурку слоем акриловой краски при помощи кисточки. Медитативный процесс.
Ну и в итоге очередной пылесборник на полку готов.
Спасибо вам за внимание :з
Коленный стул своими руками
Попросила я тут отца сделать коленный стул, чтобы не сидеть, буквой "С". Отец почесал голову и придумал собрать его из старого шкафа
P.S. Сидеть удобно.Можно сидеть и на нижней ступени, так как верхняя поворачивается. Коленям мягко, даже той коленке, которая перенесла операцию
Чертежи есть только такие, к сожалению
Ботанический барельеф большого формата
Обычно ботанический барельеф это небольшие панно, зачастую круглой формы, которые можно повесить на стену. Делаются они с помощью разъемных форм, к примеру, для выпечки. Раскатывается скалкой пластилин или размягченный воск, глина, потом в него скалкой нужно прикатать растения, убрать их, и образовавшуюся форму залить гипсом.
Даже молодые нежные листики оставляют хорошие отпечатки. Главное, отпечатывать их обратной стороной. Там больше рельефа.
Мне давно нравились эта техника и хотелось найти способ не просто небольшие панно сделать, а что-то вроде настенной плитки, чтобы можно было выложить целую стену. Примерно вот так:
Немного поэкспериментировала и вывела вот такой метод.
Первое —взяла фанеру такого размера, чтобы можно было сделать разъёмную форму размером 30х60 см. Саморезами прикрутила алюминиевый профиль в 1 см высоты. Это обычный профиль из строительного магазина. Я его распилила на четыре части (потребовалось две шт. по 1 метру длиной). Получилось 2 стороны по 60 см и 2 - по 30 см. Важно чтобы, угол профиля смотрел наружу, когда все будет готово, просто откручиваем саморезы и вынимаем форму.
В получившийся периметр, обрамленный профилем, я раскатаю размягченный пластилин. Чтобы он стал мягким и легко раскатывался достаточно обернуть полиэтиленом и положить в теплую воду на несколько минут. Всего у меня ушло 3-4 кг пластилина. Самый дешевый в Ашане.
Форма нам нужна, чтобы поверхность пластилина была ровной, без вмятин или горбов. Раскатывать сложно. Как вариант можно попробовать с воском. Он жидкий и как любая жидкость займет этот объем лучше пластилина. А когда начнет затвердевать, то можно будет прикатывать цветы.
Далее раскладываем растения. Я выбрала листья, и кладу их "изнаночной стороной вниз. Так фактура отпечатается лучше. Лицевая сторона не оставит необходимого рельефа.
Из пластикового профиля Г-образной формы я сделала рамку примерно того же размера, что и разъемная форма. По углам укрепила металлическими уголками. Причем посадила просто на скотч. Профиль гибкий, садится довольно плотно. Он станет бортиками для раствора. Все это легко разбирается, и можно использовать все заготовки многократно.
Далее я использовала самонивелирующуюся цементную смесь — осталась от ремонта. Почему не гипс? Этот раствор образует более крепкое соединение, гипс более хрупкий. Хотя, если необходим белоснежный цвет, то лучше использовать гипс. Меня вполне устроил светло-серый цвет. И еще для армирования использовала сетку. Поскольку у меня были остатки смеси, то ее немного не хватило на то, чтобы сделать ровную толщину. Но тем нее менее я довольна результатом.
Фактически таким способом можно сделать уникальную настенную плитку. Посадить ее на плиточный клей и получится целая стена с таким рельефом. Если аккуратно снимать пластилин, то можно использовать его форму повторно.