Технология послеуборочной обработки, хранения и реализации зерна в СПК "Иванов Мыс" Тевризского района

Хранение партий зерна в сухом или охлажденном состоянии наиболее эффективно в технологическом отношении и экономически выгодно, когда применяют в комплексе или отдельно различные вспомогательные приемы, направленные на повышение их устойчивости. К таким приемам относят очистку от примесей и др.

Цель очистки - максимально удалить все примеси и малоценное зерно при наименьшем попадании основного зерна в отход.

Эффективность очистки зависит от правильности подбора зерноочистительных машин, установки и регулирования рабочих органов.

При послеуборочной обработке партий зерна и семян применяется предварительная, первичная, вторичная очистка и сортирование.

Предварительная очистка проводится с целью очистки зерновой массы от крупных сорных примесей органического и минерального происхождения, легких примесей и пыли, а также мешочков головни. Проводиться перед пуском зерна на сушку. В процессе обработки должно быть выделено не менее 50% примесей. В зерновой массе прошедшей предварительную очистку, содержание соломистых частиц до 50 мм не должно быть больше 0,2%. Частицы свыше 50 мм не допускаются. Содержание основной культуры в зерноотходах не превышает 0,05 %.

Первичная очистка проводиться с целью очистки зерновой массы от мелких примесей. Она делит зерно на 4 фракции: чистое, мелкое, крупные и легкие примеси, мелкие отходы. Для этого применяют зерноочистительные машины зерноочистительного комплекса ЗАВ - 20.

В результате получают зерно базисных кондиций с концентрацией примесей не более 3%, при этом потеря зерна не более 1,5%. Выделение крупных легких и мелких примесей не менее 60%.

Вторичная обработка проводиться с целью очистки семенного материала от мелких малоценных семян, а также семян сорных растений.

Разделение семян на фракции проводиться с целью отделения наиболее крупных семян, что способствует повышению урожайности, и кроме того очистить зерновую массу от трудноотделимых сорняков. Разделять на фракции можно в специальных сортировальных машинах и цилиндрах (СВУ-5), в данном хозяйстве их нет. Сортирование проводят на пневматических сортировальных столах.

Уборка в хозяйстве длилась 28 дней - с 10 августа по 6 сентября. В период с 22 по 31 августа уборка не производилась. В эти дни была дождливая погода, также проводилась подработка зерна. Минимальное количество зерна убирается 10, 11, 12 и 13 августа это 159 т гороха, максимальное- с 18.08 по 20.09 это 326т овса. Также 3 и 4 августа уборка не производилась в связи с выпавшими осадками, так как осадки были не обильные, то к уборке приступили уже на следующий день. В целом зерно убиралось равномерно и поступало на ток примерно равными партиями, что позволяет сделать предположение о его своевременной подработке и минимизации потерь при хранении. Суточное поступление зерна различных культур на ток указано в таблице 8 и на рис 1.

График поступления зерна на ток представлен в приложении 1.

Зерно только что убранное с поля поступает повышенной влажности и засоренности для дальнейшей очистки и сушки зерна эти показания необходимо учитывать (таблица 9).

Таблица 9-Качество зерна, поступающего на ток

Календарный срок уборки

Масса зерна поступающего зерна на ток, т

Состояние зерновой массы, %

Вывод: на ток зерно поступает различной засоренности и влажности. После выпадения осадков влажность зерновой массы повышается и требует дополнительной просушки. В связи с тем, что год был весьма дождливый и зерно убиралось влажное, то затраты на дополнительную сушку повысились. Максимальное количество зерна на ток поступает 17 августа это зерно овса сорта Тарский 2. Высокая засоренность объясняется многими факторами:

1. Благоприятные природные условия для роста и распространения сорняков.

2. Не достаточно проводилось агротехнических мероприятий направленных на борьбу с сорняками.

3. Высокая цена на гербициды, а следовательно не достаточная обработка ими.

Рассчитаем производительность машин при очистке поступившего зерна (таблица 10). Учитывая, что производительность ЗАВ-10 снижается при влажности выше 16 % и засоренности выше 10%. При очистке семенного зерна общая производительность снижается на 50%. Рабочее время 2 смены по 10 часов.

Таблица 10-Расчетная производительность машин и продолжительность очистки зерна (семян)

Марка машины, агрегата

Масса зерна (семян), т

Расчетная производительность, т

Расчетная продолжительность очистки, ч.

За рабочее время

Вывод: Зерно убирается равномерно и при поступлении на ток обрабатывается вовремя. Производительность машин снижается на 2% за каждый процент засоренности выше 10% и на 5% за каждый процент повышенной влажности. Коэффициент использования рабочего времени для пшеницы равен 0,9; для овса- 0,7; для гороха- 0,9. При обработке семенного зерна производительность снижается на 50%, таким образом, для своевременной очистки недостаточно 1 машины и необходимо включать в работу дополнительный зерноочистительный агрегат. При поступлении на ток продовольственного зерна в этом нет необходимости и достаточно только 1 машины. Очистка зерна закончиться 6 сентября.

2.2 Сушка зерна

Хозяйство расположено в таежной зоне Омской области. Согласно средним многолетним данным в сушке нуждается 16,2% с влажностью 15,5-17,0 % поступившего зерна на ХПП. 21,2% с влажностью 17,1-19% и свыше 19% с влажностью 54,5%.

Тепловая сушка в зерносушилках - основной и наиболее высокопроизводительный способ.

Сушка является основной операцией по приведению зерна в стойкое состояние. Сушка не только улучшает условия хранения семян в связи с понижением влажности, но и способствует ускорению послеуборочного дозревания. Этим приемом успешно пользуются для борьбы с зараженностью зерна вредителями, так как под воздействием высоких температур они погибают.

Необходимым условием испарения влаги с поверхности зерна является разница в давлении пара: в зерне оно должно быть выше, чем в окружающей среде. При этом поверхность зерна высыхает, и в зерне возникает градиент влаги, вызывающий перемещение ее от центра к периферии.

Успех зерносушения зависит от соблюдения оптимальных режимов сушки. Основными параметрами режима сушки являются: температура теплоносителя, подаваемого в сушильную камеру; температура максимального нагрева зерна в процессе сушки; температура охлажденного зерна; время пребывания зерна в нагретом состоянии, определяемое процентом съема влаги.

Продолжительность сушки семян и зерна указана в таблице 11.

Распоряжения на сушку двух партий зерна семенного и продовольственного назначения приведены в приложении 2.

Таблица 11- Продолжительность сушки семян и зерна на сушилке СЗШ-16

Убыль, % (По Дювалю)

Время работы сушилки

Пшеница алтайская 92

Пшеница алтайская 92

Пшеница алтайская 92

Таким образом, для сушки зерна достаточно работы одной сушилки. Сушка культур продолжается 16 дней и закончится 9 сентября. Сушка производится постепенно по мере поступления зерна на ток. Своевременная подработка и сушка зерна, а также правильная технология и настройка оборудования позволяют снизить риск больших потерь и максимально увеличить прибыль.

2.3 Активное вентилирование зерна

Активным вентилированием называют принудительное продувание зерна воздухом без его перемещения, что возможно вследствие скважистости зерновой массы. Воздух, нагнетаемый вентиляторами, вводиться в зерновую массу через систему каналов или труб и пронизывает в различных направлениях.

Активное вентилирование применяют на площадках, в складах, в специальных бункерах и силосах элеваторов. Наряду со значительной технологической эффективностью активное вентилирование выгодно в экономическом отношении. Оно исключает затраты на перемещение зерновой массы и значительно сокращает потребность в зерновой массе.

Холодным воздухом можно за несколько часов охладить всю зерновую массу и тем самым ее консервировать. При малой влагообеспеченности воздуха с различной температурой снижают относительную влажность воздуха межзерновых пространств, и подсушивают зерновую массу, что также снижает ее физиологическую активность.

Бункерные установки типа вентилируемый бункер представляют собой цилиндрические или прямоугольные бункера разной высоты (8-12м) или силосы элеватора до 30 м, оборудованные специальными каналами для нагнетания воздуха в насыпь. Системы их различны. В одних воздух нагнетается снизу и проходит через всю высоту насыпи, в других нагнетание радиальное и послойное. При большой высоте применяют вентиляторы высокого давления.

В хозяйствах чаще используют цилиндрические металлические бункера с радиальной подачей воздуха. Внутри бункера по центру вертикально установлен цилиндрический канал, на стенках которого выштампованы отверстия для прохода воздуха. Нагнетаемый при помощи вентилятора воздух поступает в канал, из него попадает в зерновую массу и выходит наружу через перфорированные стенки. Внутри воздухораспределительного канала расположен перемещающийся воздухозапорный клапан, обеспечивающий равномерное распределение воздуха в зерновой массе на нужном уровне.

В нашем хозяйстве установок активного вентилирования нет. Но в будущем такие установки необходимо установить. Так как в случае поступления на ток зерна выше нормы оно будет подвергаться временному консервированию и большие потери будут происходить в связи с порчей.

3. Технология хранения зерна

3.1 Технология хранения зерна в хранилищах

Для того чтобы рассчитать площадь необходимую для хранения семян, включая основной фонд, страховой фонд и преходящий фонд рассчитаем массу семян в хозяйстве (таблица 12).

где С - масса собственно семенного материала, т; К - коэффициент характеризующий переходящий и страховой фонды, равный 1,25-1,50; S-площадь, которую планируется занять под данную культуру на следующий год, га; W - посевная годность, %, Н- норма высева, т/га.