Клапаны обратные на номинальное давление РN<= 25 МПа (250 кгс/см.кв.). Общие технические условия

Стандарт распространяется на обратные клапаны на номинальное давление PN меньше либо равной 25 МПа (250 кгс/см2) общепромышленного назначения, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта, а также может быть использован для их сертификации. Стандарт не распространяется на обратные клапаны из неметаллических материалов.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Общие технические условия

Lift check valves for PN ≤ 25 MPa (250 kgf/cm 2 ). General specifications

ГОСТ 11823-91

Дата введения 01.01.93

Настоящий стандарт распространяется на обратные клапаны (обратные подъемные клапаны * ) на номинальное давление P N ≤ 25 МПа (250 кгс/см 2 ) общепромышленного назначения, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта, а также может быть использован для их сертификации.

* Применяют для продукции, разработанной до введения ГОСТ 24856 .

Стандарт не распространяется на обратные клапаны из неметаллических материалов.

Допол нительные требования к обратным клапанам для экспорта, в том числе в страны с тропическим климатом - по ГОСТ 26304 .

Термины и определения - по ГОСТ 24856 .

Требования пп. 1.3 - 1.7, 2.1 - 2.3, 2.5 - 2.8, 2.11, 2.13, 2.15 и разд. 3, 4, 5 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1 . Основные параметры - по ГОСТ 27477 .

1.2 . Номинальные давления - по ГОСТ 26349 .

1.3 . Пробные и рабочие давления - по ГОСТ 356 .

1.4 . Строительные длины - по ГОСТ 3326 или по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.5 . Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев - по ГОСТ 12815 или по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.6 . Муфтовые концы - по ГОСТ 6527 .

1.7 . Концы под приварку - по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 . Обратные клапаны должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ТУ на конкретные изделия.

2.2 . Рабочее положение обратных клапанов указывается в технических условиях на конкретные изделия.

2.3 . Метрическая резьба - по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093 . Сбег резьбы, проточки, недорезы и фаски - по ГОСТ 10549 . Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.

На поверхности резьб, выполненных с полями допусков 8 g и 7Н, не допускаются рванины, выкрашивания, выходящие по глубине за пределы среднего диаметра резьбы и суммарной протяженностью более половины витка.

На метрических резьбах, выполненных с полями допусков 6g и 6Н, на резьбах деталей из коррозионно-стойких и жаропрочных сталей, независимо от класса точности резьбы, вмятины, рванины и выкрашивания не допускаются.

2.4 . Неуказанные в рабочих чертежах допуски:

формы и расположения обрабатываемых поверхностей (кроме соосности и симметричности), как правило, не должны превышать полей допуска на размер или расстояние между поверхностями (осями);

соосности и симметричности - по 10-й степени точности ГОСТ 24643 ;

обрабатываемых угловых размеров, радиусов закруглений и фасок - по классу точности «очень грубый» ГОСТ 25670 * .

* С 1 января 2004 г. действует ГОСТ 30893.1-2002 .

2.5 . Допуск параллельности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев обратных клапанов на каждые 100 мм диаметра уплотнительной поверхности не должен быть более значений, указанных в табл. 1 .

2.6 . Перед сборкой должны быть сняты заусенцы, а детали очищены от загрязнений и следов коррозии.

Не допускаются к сборке детали, имеющие забоины и другие механические повреждения на рабочих поверхностях сопрягаемых деталей.

Условный проход, DN , мм

Допуск параллельности, мм

2.7 . В собранных изделиях шпильки должны быть завернуты до упора, концы шпилек и болтов должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы.

2.8 . В технических условиях должен указываться минимальный перепад давления открытия обратного клапана.

2.9 . Сварка и контроль качества сварных швов - по нормативно-технической документации.

2.10 . Обратные клапаны могут иметь покрытия в соответствии с требованиями нормативно-технической документации и рабочих чертежей, утвержденных в установленном порядке.

2. 11 . Материалы деталей и сварных швов, работающих под давлением, должны быть прочными и плотными.

Обратные клапаны должны быть герметичны относительно внешней среды.

2.12 . Рекомендуемые нормы герметичности для обратных клапанов указаны в табл. 2 .

Пропуск воды, см 3 /мин, или воздуха, дм 3 /мин, не более

65, 80, 100 и 125

Примечание . При испыта нии обратных клапанов керосином пропуск в 1,5 раза меньше, чем для воды.

Нормы герметичности в затворе на конкретные в иды изделий устанавливаются по согласованию с заказчиком (основным потребителем) и указываются в технических условиях.

2.13 . Показатели надежности, критерии отказа и предельного состояния должны быть указаны в технических условиях на конкретные изделия.

2.14 . В комплект обратных клапанов, как правило, входят:

изделие в сборе;

запасные части, инструмент, принадлежности согласно ведомости ЗИП на конкретное изделие (при необходимости);

техническое описание и инструкция по эксплуатации.

По договору с заказчиком изготовитель обеспечивает его эксплуатационной документацией в необходимом количестве.

2.15 . Маркировка и отличительная окраска - по ГОСТ 4666 .

Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 .

2.16.1 . Обратные клапаны подвергают консервации по ГОСТ 9.014 , обеспечивающей защиту от коррозии при транспортировании и хранении.

Вариант защиты и вариант упаковки - по техническим условиям на конкретные изделия.

Допускается обратные клапаны из коррозионно-стойких материалов не консервировать.

2.16.2 . Обратные клапаны упаковывают в плотные или решетчатые ящики или контейнеры в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

Упаковка должна обеспечивать защиту обратных клапанов от повреждений при перевозке всеми видами транспорта и хранении.

По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность обратных клапанов при транспортировании и хране нии.

2.16.3 . Обратные клапаны условного прохода DN 200 мм и более допускается не упаковывать в тару или контейнеры, а устанавливать на прочном деревянном основании, при этом они должны быть надежно закреплены, а внутренние полости предохранены от загрязнений.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.063 .

4. ПРИЕМКА

4.1 . Для проверки соответствия обратных клапанов требованиям настоящего стандарта проводятся следующие виды испытаний по ГОСТ 16504 : приемосдаточные; периодические, типовые.

4.2 . Приемосдаточным испытаниям подвергают обратные клапаны до окраски в объеме, указанном в технических условиях на конкретное изделие. Обратные клапаны подвергают внешнему осмотру и следующим испытаниям:

на прочность и плотность сварных швов и материала деталей, н аходящихся под давлением;

на герметичность в затворе и мест соединений;

4.3 . Контроль массы изделий должен производиться 1 раз в год при приемосдаточных испытаниях на 3 изделиях первой партии данного года.

4.4 . Порядок и объем проведения периодических испытаний - в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

4.5 . Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции или технологии изготовления обратных клапанов, если эти изменения могут повлиять на их технические характеристики и работоспособность.

4.6 . Показатели надежности должны быть подтверждены результатами испытаний, результатами подконтрольной эксплуатации и сбором информации об эксплуатационной надежности.

4.7 . Периодические, типовые испытания и подконтрольная эксплуатация должны проводиться изготовителем по программам, составленным изготовителем.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5 .1 . Внешним осмотром проверяют комплектность изделия, полноту и правильность маркировки.

Контроль размеров, указанных на сборочном чертеже, проводят с помощью универсального или специального измерительного инструмента.

5.2 . Обратные клапаны испытывают на стендах с использованием контрольно-измерительных средств, обеспечивающих заданные условия испытаний и погрешности измерений параметров.

5.3 . Отклонения от номинальных значений измеряемых давления и температуры, не указанные в технических условиях на конкретные изделия, не должны превышать ±1,5 %.

5.4 . При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних полостей.

Жидкая среда, оставшаяся после испытаний, должна быть удалена.

Допускается наличие воздуха в верхней части клапана при испытании на герметичность затвора.

5.5 . Испытания на прочность и плотность материала деталей, сварных швов и мест соединения должны проводиться водой, подаваемой во входной патрубок при заглушенном выходном патрубке под давлением P пр .

После выдерживания при установившемся давлении от 1 до 3 минут давление должно быть снижено до номинального PN , при котором проводят осмотр материала и сварных швов.

Обратные клапаны, предназначенные для газообразных, взрывоопасных, легковоспламеняющихся и токсичных сред, должны дополнительно испытываться на плотность воздухом давлением PN или Р р .

Необходимость дополнительного испытания воздухом указывается в технических условиях на конкретные изделия.

Материал деталей считают прочным, если не обнаружено механических разрушений или видимых остаточных деформаций.

Материал деталей и сварные швы считают плотными, если при испытании:

водой - не обнаружено течи или потения (контроль визуальный);

воздухом - не обнаружено пропуска воздуха (контроль про водится пузырьковым методом - способом обмыливания или погружением в воду).

Пропуск среды через места соединений не допускается.

а) проводить испытания обратных клапанов, предназначенных для нефтепродуктов керосином;

б) проводить испытания на плотность обратных клапанов на PN ≤ 63 кгс/см 2 воздухом давлением 0,6 МПа (6 кгс/см 2 );

в) проводить испытания отдельных деталей или клапанов в собран ном виде.

5.6 . Детали, в которых при испытании выявлены течь или «потение» через металл, подлежат исправлению заваркой и повторно подвергнуты испытанию по п. 5.5 .

5.7 . Испытания на герметичность в затворе должны проводиться подачей испытательной среды давлением PN или Р р в выходной патрубок при открытом входном.

Метод контроля и испытательная среда указываются в технических условиях на конкретные изделия.

Герметичность в затворе должна соответствовать нормам, указанным в технических условиях.

5.8 . Испытания на работоспособность проводят на полностью собранном изделии по методике, установленной в технических условиях на конкретное изделие.

5.9 . Контроль массы проводить на весах для статического взвешивания обычного класса точности.

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1 . Обратные клапаны могут транспортироваться всеми видами транспорта и транспортных средств.

Допускается транспортировать обратные клапаны без упаковки, а также без установки на основание. При этом изделия должны быть надежно закреплены на транспортном средстве, внутренние полости предохранены от загрязнений, а привалочные поверхности - от повреждений.

6.2 . При транспортировании следует соблюдать правила перевозок грузов, действующие на транспорте конкретного вида.

6.3 . Условия транспортирования и хранения - по техническим условиям на конкретные изделия.

7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1 . Указания о содержании обратных клапанов в готовности к эксплуатации, подготовке к действию, вводе в действие, неисправностях, повреждениях и способах их устранения, осмотрах и ремонтах приведены в техническом описании и инструкции по эксплуатации на конкретное изделие.

7.2 . Условия эксплуатации - по техническим условиям на конкретные изделия.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8 .1 . Изготовитель гарантирует соответствие обратных клапанов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

8.2 . Гарантийные сроки устанавливаются в технических условиях на конкретные изделия.

Исчисление гарантийных сроков - по ГОСТ 22352 * .

* Утратил силу на территории Российско1 Федерации с 1 июля 1997 г.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1 . РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ТК 259 «Промышленная трубопроводная арматура и сильфоны»

РАЗРАБОТЧИКИ

М. И. Власов, Р.И. Хасанов, А.А. Косарев (руководитель темы), В.В. Дмитриенко

2 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлен ием Комитета стандартизации и метрологии СССР от 06.12.91 № 1879