Способ термической обработки чугуна для инструмента

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 51) 4 С 21 Р 5/00 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССР У 44629, кл. С 21 0 5/00, 1973.Вестник машиностроения, 1979, У 7, с. 48-51.(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА ДЛЯ ИНСТРУМЕНТА(57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термической обработке чугуна для инструмента. Цель - повышение твердости резцовых пластин и их стойкости на одну грань. Способ термической об,ЯО 1407972 работки чугуна для инструмента включает нагрев, томление при температуре на 30-50 С ниже температуры солио дус чугуна, подстуживание до температуры ниже критической, но выше 0,2 температуры томления, выдержку, окончательный нагрев до 0,7-0,9 температуры томления под закалку, закалку и отпуск с температуры 0,1-0,5 температуры томления. Способ может осуществляться при одноразовом или многократном томлении в одной или нескольких печах. Благодаря выбору температур нагрева под закалку и отпуск обеспечивается повышение твердости с 55- 57 цо 64-69 НЕС, а стойкость резцовых пластин повышается с 40 мин до Ж 3,7-4,4 ч. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.Изобретение относится к металлургии, 1 частности к разработке способон термической обработки чугуна дляинструмента.Лель изобретения - поньпиецие твердости резцовых пластин и цх стойкости ца одну грань.Сущность способа термической обработки инструментального чугуна сос- О тоит в том, что между очередными томлениями подстуживание производится каждый раз до температуры ниже критической, но выше 0,2 температуры томления, затем следует выдержка при этой температуре и новый нагрев до температуры томления, причем если первое томление производят при температуре солидуса, измеренной при затвердевации чугуна, то второе и последующие томлеция - при температуре, равной 1,02-1,05 температуры первого томления, Для получения рабочего структурного состояния изделия да температуры окончательного томления 25 подстужинают до 0,7-0,8 этой температуры, выдерживают и закаливают. Закаленным изделиям проводится отпускпри температуре 0,1 - 0,5 температуры окончательного томления. Количест-ЗОво томлений, их температура, температура выдержек н интервале между критической и 0,2 температуры томления,температура закалки и отпуск, а также продолжительность этих операцийвыбираются в зависимости от химического состава чугуна и технологии литья (наплавки инструмента).Микроструктура инструментальногочугуна, подвергнутого двойному томлению и закалке предлагаемому способу, состоит из мартецситной основы снекоторым количеством остаточногоаустенита, в которой хромонольфрамовыекарбиды округлой Формы, образовавшиеся иэ комплексных карбидон этих элементов при томлениях, равномерно чередуются с компактными первичцымикарбидами ванадия. В промежутках между ними находятся мелкодисперсцые50карбиды, выделившиеся из твердогораствора при подстуживании металлаот температуры окончательного томления, до телгпературы закалки и выдержке при этой температуре, и субмикроскопические карбиды, образовавшиеся55в процессе закалки и отпуска,Лревьпьегпс гемпературы второго ипоследукших гом 1 еций на О, 02-0, 05 температуры пергого томления объясняется следующим. Лодсчет количества хромовольфрамовых карбидов в литом состоянии и после одноразового томления инструментального чугуна показывает, что зти величины не совпадают друг с другом (подсчет производится по плмади, которую карбиды занимаются н плоскости микрошлифа): в последнем случае карбидов приблизительно на 5-8 Е больше. Что свидетельствует о том, что н процессе томления происходят це только качественные, но и количественные изменения хромонольфрамовой карбидной фазы (количестно первичных карбидов ванадия, их форма и размеры при томлении остаются практически одними и теми же).Образование при томлении дополнительного количества более стойких габаритов требует расхода легирующих элементов и углерода, которые поступают иэ твердого раствора. Снгщение их концентрации в твердом растворе автоматически приводит к его обогащению железом и повышению температуры солидуса. Лри этом скорость растворения первичных комплексных карбидов хрома с вольфрамом с течением времени не увеличивается и даже не остается такой, какой она была в начальньгй период томления, а уменьшается, несмотря на его большую продолжительность (несколько десятков часон). Для интенсиФикации процесса их растворение при последующих томлениях служит как промежуточная выдержка в интервале температур между критической и 0,2 температуры томления, так и повышение температуры томления.По предлагаемому способу проводят сравнительные испытания резцовых пластин из чугуна состава, 7.; углерода 3,09; хром 30,9; вольфрам 9,45; ванадий 5,57; бор 0,082; медь 0,93; церий 0,072; марганец 0,59; кремний 0,77, и стали. Режим термообработки включает нагрен пластин в печи (длительность 5-6 ч) томления при 1275 С (температура солидус, измеренная при затвердевании чугуна) и течение 3 ч,о подстуживацие на воздухе до 500 Г, выдержку в другой печи при 500 Г ( ч), ггагрет ц томление в первой печи при 135 С (2 ч ), подстужинание ца воздухе приблизительно до температуры закалки (900, 950 и 1000 С), выдержку ц третьей лечи при этой тем1407972 0,63 мм/об глубине резания 102 мм.Ланные о тнердости и стойкостирезцовых пластин, термообработанпыхизвестным и предлагаемым способами,представлены н таблице. Способ Температура томления перед закалкой, Г Температура закалки, Г Температура эаТемпература отТе мпе раТвердостьразцоной Стой- кость термической обработки тура отпуска, Го калки поотношению ктемперапуска поотношению ктемперарезцовой Первоетомление Второе томлепласпластитины,НЕС ны награнь,ч туретомления ние туретомления, С Известный 1240 890 530 55-57 0,66 Предлагаемый 1275 1315 950 0,75 550 0,10 67-69 4,4 1000 0,80 550 0,40 65-68 3,7 900 0,70 550 0,40 64-66 3,9 1315 1275 1275 1315 1260 970 0,77270+ 1000 0,8+ Термообработка осуществляется в одной печи,целью повышения твердости резцовых пластин и их стойкости на одну грань, томление проводят не менее двух раэ при температуре второго и последующих томлений, равной 1,02-1,05 температуры первого томления, нагрев под закалку проиэнодят до температуры, равной 0,7-0,9 температуры томления, а отпуск осуществляют с температуры, равной 0,1-0,5 температуры томпения.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и Й с я тем, что перед закалкой осуществляют однораэоновое томление и подстуживание.3. Способ по и., о т л М ч а ю - щ и й с я тем, что нагрев под закалку проводят н той же печи, что и томление. ВНИИПИ Заказ 3276/29 Тираж 545 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 пературе 15 мин и закалку в масле. Отпуск нормализованных и закаленных пластин: 550 ОГ, 1 ч.Пластины испытывают при обдирке электродов диаметром 400 мм при скорости шпинделя 2 об./мин, подаче Как следует из таблицы, предлагаемый способ обеспечивает повышение твердости резцовых пластин с 57-59 до 64-68 НЕС, а их стойкость на одну40 грань увеличивается в 3,7-4,4 раза. Формула изобретения 1. Способ термической обработки45 чугуна для инструмента, включающий нагрев, томление при температуре на 30-50 С ниже температуры солидус чугуна, подстуживание до температуры ниже критической, но выше 0,2 темпе ратуры томления, выдержку, окончательный нагрев, подстуживание до температуры закалки, закалку и отпуск, отличающийся тем, что, с 550 0,40 67-69 4,0 560 0,4 65-67 3,8

Заявка

БЕЛОВ ВАДИМ НИКОЛАЕВИЧ

МПК / Метки

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1407972-sposob-termicheskojj-obrabotki-chuguna-dlya-instrumenta.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ термической обработки чугуна для инструмента</a>

Номер патента: 626619

. также возрастает,9 гКроме того, недостатками устройства являются; технологическиетрудности изготовления полостей впробе и эталоне, особенно в случаеисследования твердых и хрупких материалов; невозможность определения температуры конца плавления, таккак при расплавлении пробы модельчерного тела разрушается; изменение показаний оптического яркостного пирометра из-за загрязнениясмотровогоокна продуктами испарения из горячей зоны печи, которые наносятся на стекло конвекционными потоками инертного газа, заполняющего камеру. Это неизбежно,так как указанные полости в пробеи эталоне обычно открыты вверх иокно камеры расположено сверху надполостями,В случае применения вакуума вкамере ограничивается класс исследуемых веществ вследствие.

Номер патента: 464629

. включающий нагрев, томление при 900 в 9 С, подстуживание до температур ниже критических, но выше 400 С,выдержку и охлаждение,Однако он не обеспечивает удовлетворительной нзносостойкости отливок из высокохромистого чугуна, поскольку томление принизких температурах не приводит к растворению первичных карбидов хрома.Цель предлагаемого способа - ,повыситьизносостойкость изделий.Это достигается тем, что томление проводят при температуре на 30 - 50 С ниже темттературы солидус.Предлагаемый спосоо включает отливкуизделия или аплавку чугуна на стальную деталь, томление отливок при температуре на30 - 50 С ниже температуры солидус, в процессе которого растворяются первичные комплексные карбиды хрома и образуются болеемелкие и равномерно.

Номер патента: 75219

. можно заменять порошками окислов соответствукнпих легирук- щих элементов.Приводится следукший пример изготовления пластин для резцов из углеродистой сгали марки 1010.В ванну, нагреваемуо угольными электродами, загружается тщательно перемешанная смесь окислов и ферросплавов следующего состава:Ферровоаьррам В" и, 2 З ,рафнт " Ь увиеииан окалина, . о, Же,тони е о и;:ки,р" Описанным способом одновременно с процессом легировац:я пластин цли детали осуществляется цропссс закалки, а в случае свинцовой ванны и отпуск. Если деталь переносилась в масляную ванну, оца должнагого быть подвергнута отпуску при оЗо . Полученные в результате такой обработки детали приобретают ца дог ваточно глубоком слое твердость и структуру, характерную для.

Номер патента: 263214

. термическойинерции датчиков температуры в кратковременно длящихся процессах и сокращение,вре Б мени измерений.Поставленная цель достигается гем, что снимают только одно показание датчика в произвольный момент времени стадии регулярного теплового режима, а также время, прошедшее ЗО от момента вступления датчика в контакт с измеряемои средои до момента измерения, а постоянную термической инерции вычисляют поформулеЗаказ 1316/1 и Тираж 500 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР Москва Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Датчик выполнен в виде имитатора неограниченного цилиндра, пластины или шара с чувствительным элементом, расположенным в центре. Размеры и материал датчика.

Номер патента: 86406

. 11 при выгорании в жидком чугуне глашым образом к 1)емки(я, что способствует иовьпиеиию температуры чугуна, улучпзецпв) его )киякотекучести и тем самым улучшению его литейных с 1 ойств, танке улучшаотся механические качества отлизок. Так, и,Лом изделий от;птых с ирцмеи(цц(м окалины показывает мелкозернисту)о п ило)нуо структуру чугуна, в значительной степени отличак)щуО(я н лучпзую сторону от излома обычных ч 5 туноз.Д;1 пьполнения пре;лагаемого (пооба предва 1)птельно пзмельчеипу 10 и 1 супенн 510 Окалину в колитестзе Около 2% Ог зеса жидкого чууиа прпсаживают в ковш перед выпуском в него чугуна и и струк) чугуна иа желобе.Прп этом на дио ковша засыпают около,количество вводят в струю чугуна на желобепо;пения ковша.Применение.