Медиатор из дерева и смолы, попытка сделать закат. Две попытки. Даже больше, но остальное я не покажу) ⁠ ⁠

Добрейший вечерочек) По традиции начинаю с готового изделия, а дальше уже собираю пост из осколков памяти и фотографий) Мне кажется, что посты раз в полтора месяца это мало, или много?)) В общем перейдем к делу. Мне нужно было изобразить закат в медиаторе и я начал со своей гениальной идеи, голубой общий фон и ближе к закату уже цвета заката (как мне дальтонику кажется).

Ну при заливке вроде даже интересное солнышко получилось, правда в каких-то апокалиптических тучах, ну и ладно, подумал я и ушел спать)

И что мы увидели проснувшись? Закат-то произошел, а вот восход чего-то не торопился наступать)) В общем, солнце слилось из медиатора по своим делам, огорчив меня своим поведением. Но, я человек простой. Вижу простого человека - являюсь им. Я решил, что надо менять тактику и стратегию, и надо делать весь медиатор в таких желто-красных цветах.

получалось что-то определенно странное, но вроде немного напоминающее смесь заката и ока Саурона. Естественно, ситуация повторяется.

Гдеееее наше солнышко? Нееет нашего солнышка) Но, как я уже говорил, я человек простой, в почти загустевшую смолу пихаю солнышко, в ожидании, что все это уже не примет ровный облик, а так и останется дырявым, но нет, в этот раз мне немного повезло. Собственно, солнышко я пытался сделать из смеси смолы и масляных красок, поэтому они просто всплывали наверх в жидкой смоле и растекались по поверхности. Больше так делать не нужно, я думаю) Но, получилась вот такая заготовка в итоге

Осколки дерева немного предательски просвечивают и выглядывают из-за солнца, но, тут уже ничего не попишешь. Метод выпиливания самого медиатора можно посмотреть в моих предыдущих постах, не раз делился этим, в этот раз просто не стал фотографировать) Получилось у нас вот что:

по-моему задняя часть даже как-то симпатичнее смотрится)

А солнце просто доживает свои последние минуты, растекаясь по земле)

Но, в итоге, вроде процентов на 10 напоминает закат. Или нет?)

Для создателей, рукодельников, интересующихся - Смола ПЭО 510, Красители Эпоксикон, дерево по-моему Полисандр-Сантос) Но, естественно, в комментариях еще три раза спросят, что за смола)

Ставьте лайки, подписывайтесь на мой канал, жмите на колокольчик) Всегда мечтал это сказать, но выбрал не тот ресурс. Если возникнут какие-то еще вопросы, задавайте в вк https://vk.com/id9286769 . Помог ответами уже, наверное, сотне людей)) и меня это радует) Всех обнял, но не прощаюсь, сегодня будет еще пост с маминой деревянной лопаткой :3

36.5K поста 50.1K подписчиков

В сообществе запрещена торговля, обсуждение цен, ссылки на страницы с продажами, контакты автора в комментариях. Обязательна информация о материалах и инструментах в текстовом виде.

1. Будьте вежливы, старайтесь писать грамотно.

2. В публикациях используйте четкие и красивые фотографии.

3. Автор поста с тегом [моё] может оставить ссылку на свой профиль, группу или канал на других источниках, при условии, что ссылки (активные и не активные) не ведут на прямые продажи. Допускается не больше четырёх ссылок и только в конце поста (п. 8.5 основных правил).

-ссылки рекламного характера/спам;

-ссылки, ведущие на магазины с указанием стоимости товара/услуги;

-ссылки, ведущие на призывы, покупки, продажи, подписки, репосты, голосование и тому подобное.

(нарушение основных правил сайта, п.8.1 и п. 8.2).

При переходе по ссылке запрещено наличие активных (кликабельных) ссылок, ведущих на вышеперечисленное в п.3, содержание таких ключевых слов как «товар», «услуга», «купить», «продам», «в наличии», «под заказ» и т.п.

3.1 Размещение контактов автора (самим автором или другими пользователями) в комментариях запрещено и подлежит удалению (п. 9.1 и 9.3 основных правил).

4. Обязательным для авторов является наличие технических характеристик изделия в публикациях (материалы, техники, авторские приемы, размеры, времязатраты и прочее) в текстовом виде.

Также помечайте свою работу тегом «Рукоделие с процессом» или «Рукоделие без процесса».

5. Пост-видео, пост-фото без текстового описания переносится в общую ленту. Даже если в видео показан подробный процесс изготовления, делайте краткое описание для тех, у кого нет возможности/желания смотреть видео.

Администрация оставляет за собой право решать, насколько описание соответствует п. 5.

6. Посты с нарушениями без предупреждения переносятся в общую ленту.

За неоднократные нарушения автор получает бан.

Автор может размещать новую публикацию в сообществе, не допуская полученных ранее замечаний.

Мне навеяло апокалипсис. Контур города на фоне последней вспышки Солнца.

Очень красиво, даже захотелось себе такой, но совершенно непрактично. Материалы лучше поменять местами, а то дерево о струны сточится менее, чем за час спокойной игры. <(^_^)>

Здорово получается! А как оно на излом, вместе стыка?

У меня вопрос появился.В общем тоже увлекся поделками из древесины и смолы. В первый раз сделал из сосны покрашенной морилкой. Древо сломалось криво, но в пределах допустимого. После этого прикупил себе разных плашек. Пытался сломать Падук, Венге и Бубинго. Все три сломались вдоль волокон. отсюда у меня вопрос. Как красиво сломать плашку??Слышал про два способа. Первый с использованием мощных тисков.Второй с помощью кирпичей и металлического прута.Первый способ не смог попробовать в виду отсутствия нормальных тисков.Второй способ не сработал. Или у меня просто мало опыта.

Да, чуть не забыл, я вроде начал осваиваться с диоксидом титана! )))

И чтобы смолы не расплывались, как на первом фото, нужно подождать некоторое время, чтобы смолы немного подзагустели, а только потом дела ь рисунок. И тогда рисунок окажется таким, как вы оставили его на ночь ;-)

Очень крутые медиаторы! Тоже хочу сделать, но руки так и не доходят. Все время смотрю на ваши работы и поражаюсь - как такой рисунок получить?! (Понятно, что все описано, но каждая заливка - дополнительный стресс (силы, время, дорогое дерево и смола)

Кстати, я один из тех, кому автор помогал советами! Спасибо большое!

И, да, на закат очень похоже!

Часы со светящимися делениями и стрелками⁠ ⁠

Идея воплощается уже второй раз. Эти часы пошли в подарок мужчине. Выполнены полностью из смолы, декор из текстурной пасты, акрила и чёрного песка. Стрелки и деления выполнены с добавлением люминофора.

Переделка объектива для Canon⁠ ⁠

Так всё начиналось. Приклеил кишки от триплета на адаптер м42-eos.Прикрыл черной бумагой и мысленно наметил в голове грядущий облик.

Далее просто фотка из позапрошлого поста, где я выточил на дрели задницу от крышки.Поставил и мне понравился вид и простота. Но серебристые края не понравились.Решено залить эпоксидкой.

Получилось вот так. Сажа и паста от золотой ручки. Мне понравился цвет, фактура.НО. Состав не хотел застывать. Виню в этом кухонные весы, на которых взвешивалэпоксидку. Эпоксидка за 100р типа ЭДП итд, в любом хозмаге вашего города есть)

Залил всё снова. На этот раз без сажи. Вместо нее гелевая паста от черной ручки)Золотая ручка тоже на месте. Рисовал Солнце, но черная середина рисует скорее глаз.Мне всё нравится. Чередовал солнечный свет и тень, вращал изделие, чтоб застыло ровно.

Пылинки доставал, пузырьки пыхал зажигалкой. Жаль, что фото не передаст эффект)Всё очень красиво и приятно держать в руках! Пришло время вкрутить линзоблок.

Всего за 5 часов всё застыло, но фоткать на него пойду уже завтра.Примеры фоток в предыдущем посте, но он не залетел в горячее(

Спасибо за внимание, вдохновляйтесь, творите, вытворяйте)

Часы из эпоксидной смолы и интересный отзыв⁠ ⁠

С этими часами у меня был связан интересный опыт. Когда заказчик получил часы, от него пришло следующее сообщение «Диаметр я немного не рассчитал. У них весь диаметр 35, а не по радиусу. Я изначально считал по радиусу 35, а не по диаметру 35. Вот здесь моя ошибка, мои просчеты не верные».

Часы ему понравились, но вся ситуация какой-то сюр.. Кто вообще считает круг по радиусу, когда изначально все размеры пишутся вот так

D 30 см D 35 см D 40 см D 45 см D 50 см D 55 см D 60 см

Давайте знакомиться⁠ ⁠

Меня зовут Яна и я дружу с эпоксидной смолой почти два года. Это мой первый пост на Пикабу. Вчера мне прислали запись, в которой был мой видос из тик тока. Вот зарегестрировалась, чтобы ответить людям на интересующие их вопросы.

Теперь свои вопросы можете направлять мне лично)

Еще несколько ручек на кухонные ножи⁠ ⁠

Еще несколько ручек для ножей. Дерево - дуб, удалось спасти немного обрезков от огненной гибели, в паре мест орех.

Нож номер один - купил как-то набор ножей, штука стоила 6 грн! Так себе сталь, соответствует цене. ;) Попробовал заливать окрашенной смолой с наполнителем из мелкой стружки (из ленточного станка).

Оказалось что остаются каверны воздушные, и вид так себе, но конечно же лучше чем былая из дешманского пластика :)

Нож номер два - не собирался делать ему ручку вообще, была и родная неплохая, да вот крепление лезвия в ручке подкачало, сэкономили на металле и обламывается. Только озвучил что переделаю как сломают, так сразу меня и обрадовала жена - УЖЕ! :)))

Техника наборная, смолой все это дело только скрепляется в одно целое.

Еще один эксперимент. Нож номер три. было у меня пара разных цветов красителей и решил я залить двухцветную ручку, сначала синим (на фото будет сверху) до половины, а потом красным.

Результат неудачного эксперимента на экране :)

Слишком много красителя дают чересчур насыщенный цвет, надо буквально на кончике ножа добавлять, в стаканчике где мешаем смола оказывается чуть окрашенной, а в готовом изделии все значительно темнеет. Красители покупались вместе со смолой.

Так как заливался красный цвет до полного застывания первого цвета, произошло взаимное проникновение и все смешалось что и не различить где какой, только на просвет красный себя показывает.

Это фото уже было, на нем все ножи так сказать в обнаженном виде :)

Новая ручка для кухонного ножа. Яблоня и смола⁠ ⁠

Накопилось поломанных кухонных ножей и наконец приехала эпоксидная смола, вот и решил поэкспериментировать с новым процессом.

В качестве деревяшки пошла яблоня, причем пока заготовка несколько лет сохла, дерево приобрело большую прочность, ножовка по металлу стравлялась с огромным трудом!

Окраска смолы зеленым цветом приехал со смолой и лимонный краситель для водоэмульсионки, кстати неплохой результат.

Для начала удаляем остатки старой ручки и крепим пруток диаметром 6мм.

Я использую сварку инверторную. Дед 40 лет назад сверлил и ставил на пару заклепок с последующей пропайкой, можно запаять с твердым припоем, но сварка получается быстрее всего и достаточно прочной.

В данном случае я на всем прутке нарезал резьбу. Для простоты сразу идет деревяшка, сверлится примерно 7-7.5мм, 2-3мм прорезь под лезвие и все пустоты со стороны лезвия заполняются смесью мелкой стружки и столярного клея ПВА. Заполнять нужно чтобы потом смола не вытекала наружу из формы.

Добавляем остальные деревянные элементы. Резьбы была нужна чтобы все это дело не расползалось при заливке смолы.

Неплохой результат получился при обмотке будущей ручки обычным скотчем.

Дальше разводим смолу, окрашиваем ее. Темной краски надо брать вообще чуть-чуть, а то цвет будет больше похож на черный! Добавляем отвердитель и минут 10 оставляем солу для выхода воздушных пузырьков. Размешивать нужно тщательно, да и отмеривать компоненты с помощью весов очень хорошая идея :)

Заливаем, ждем затвердевания. При правильной дозировке за ночь все схватывается при 18 градусах. Я видимо недолил отвердителя и даже после пары дней в теплом месте не совсем затвердело.

Черновая обработка на фрезерном станке. Оказалось удобно и геометрия красиво выводится.

После этого обрабатываю болгаркой с наждачным кругом.

Потом полировка наждачной бумагой 120, 180, 240 и 600, и в конце можно полирнуть тряпочкой. Пасту ГОИ не использовал, с деревом в порах остаются следы.

На этом этапе успешно исправил косяк - промазал полосы смолы отвердителем, замазал каверны новой порцией прозрачной смолы и обмотал пищевой пленкой. Через пару часов смола серьезно загустела, пленку убрал и еще раз проверил все проблемные места. На этом этапе смола уже густая, после погрел феном и оставил все на ночь.

На следующий день ришлось повторить шлифовку, с торца подкрасил черной краской и в конце все покрыл парой слоем нитролака.

Тяга к прекрасному на кухне⁠ ⁠

В один из вечеров мой в меру молодой ребенок бегал по квартире с котом или за котом, их хрен поймёшь. Лёгким движением руки умудрился уронить мою любимою разделочную доску для ночного дожора. Доска и так была уже не молода, а после падения сказала "давай до свидания" и раскололась на 2 части.

Как правило после таких событий нормальный человек идёт в любимый магазин покупает себе новую доску и не парит мозг себе и людям. Но кто сказал что я нормальный? Я решил применить всё свое накопленное станочное кунфу и сделать себе и за одно друзьям уникальные доски. К тому же в тот момент мне как раз пришла эпоксидная смола для заливок и руки просто чесались её применить на благо себя любимого, а тут такой повод.Прикинув чего именно хочет мое чувство прекрасного, понял, что оно хочет сладенького и решил сделать доску с узором в виде пчелиных сот.

Попробовал сначала на маленьком станке 3018 pro сделать нано образец. Результат понравился, в ходе чего было принято окончательное решение, что проекту быть. Как и в прошлом посте, фрезеровку описывать не буду, тут ничего интересного нет.

А вот после фрезеровки пошел этап заливки. Те у кого есть маленькие дети меня поймут. В плане того что очень многое приходиться делать под покровом ночи пока древнее зло изволит спать.С выбором цветов тоже возник вопрос по скольку мое чувство прекрасного и чувство прекрасного супруги резко не сошлись в цветовой палитре мёда и в результате 3-я доска стала синего цвета из разряда "я художник я так вижу".

После того как эпоксидка высохла, последовал этап фрезеровки залитой плоскости, поскольку при засыхании эпоксидка позволила себе усадку в 1.5-2 мм.

После фрезеровки остаётся вот такая красивая стружка как на фото.

После всех выше перечисленных операций а также финальный шлифовки и покрытия минеральным маслом имеем вот такой результат.

P.S. Сторона с эпоксидкой не является рабочей на ней ничего резаться не будет, служит она чисто для красоты.

P.S.S. Материал из которого выструганы доски: сосновая доска. Это самый не лучший выбор, я знаю, но с учётом того что это первый опыт заливки, шансы на успех были примерно 50% что само по себе не много и рисковать хорошим материалом я не решился.

Как я пришёл к любимому делу (Создание клавиш для клавиатур) Часть 5⁠ ⁠

Уж не знаю, сколько из вас прочитало всю историю от начала до конца, но я и так ужимаю её насколько вообще возможно :)

Хочется поблагодарить всех, кто поддерживает, ставит плюсы, пишет комментарии. Двое Пикабушников даже решили рискнуть и сделали заказ. За что им несомненно благодарность. И кажется, у меня потихоньку появляется работа. :)

Итак, в последней части я остановился на том, что мы завершили первый шаг на пути к новой технологии, а именно разработали первый рабочий вариант основы.

Это уже был огромный прогресс, хоть он и не ощущался. Я же видел, что ВСЁ ИДЁТ ПО ПЛААААНУУУУУ.

Как я говорил раньше - ключевой фигурой стали Dwarf Factory. Вот у каждого есть какие-то кумиры. Гитаристы восхищаются Steve Vai, Вокалисты - Freddy Mercury, а у нас таким кумиром стали Dwarf Factory. Когда ты знаешь всю скрытую часть работы, ты можешь по достоинству оценить и восхититься проделанной работой старших товарищей по цеху.

И именно на них мы начали равняться. Не походить, не выглядеть как они, а стремиться к их уровню. Планка качества в голове была выставлена и опуститься ниже неё при всём желании уже было невозможно. Почувствовав небольшой успех с основой, я уже на 100% уверовал, что всё остальное тоже получится, вопрос лишь был в том, сколько на это потребуется времени.

Но информации о том, как сделать клавишу по новой технологии просто не было. А откуда ей взяться, если ей владеют лишь Dwarf Factory? :)

На помощь пришла природная упрямость, вера в свои силы и способности, а так же нулевая толерантность к тому, что у нас что-то не получится.

Всю информацию о новой технологии, что мы смогли добыть, это ОДИН скриншот из видео с ютуб канала Dwarf Factory. В общем-то это ВСЁ, что мы имели.

И начался очень длительный, стрессовый, но очень воодушевляющий процесс под названием Reverse engineering (Обратное проектирование). Конечно, что это так называется я узнал уже намного позже, но на интуиции было принято решение, что нам хватит и этого скриншота, чтобы осуществить задуманное.

"Reverse engineering - (также известное как обратное проектирование ) — это процесс или метод, с помощью которого с помощью дедуктивных рассуждений пытаются понять, как ранее созданное устройство, процесс, система или часть программного обеспечения выполняет задачу, понимание того, как именно это происходит."

Проблема была в том, что на скриншоте мы видим готовую силиконовую форму. Но чтобы получилась такая форма, нужно спроектировать форму для формы , которая в 3 плоскостях будет зеркальной тому, что мы хотим получить, так как заливка силиконом подразумевает то, что всё наоборот. Грубо говоря - на мастер модели у вас глухое отверстие в форме цилиндра, а на залитом силиконе у вас будет выступающий цилиндр. У вас на форме выступ? Когда зальёте силикон у вас будет уступ. И это касается всех трёх плоскостей.

Т.е. наша задача была х 2 сложнее, нам нужно было сначала понять как работает форма, а потом спроектировать всё в 3 отражённых плоскостях так, чтобы на выходе получилось то, что вы видите на скриншотах. Думать в обратном порядке это жёстко, мозг просто кипел, не слушался и постоянно отказывался думать, нужно было себя заставлять, помогать себе зарисовками и шаг за шагом додумывать. Это очень сложно объяснить тому, кто не знаком с силиконом, но поверьте, - сильнее моя голова не работала никогда в жизни :)

К сожалению, подробных записей я не вёл, и красивых чертежей напоказ не делал, всё что я смог найти из того времени касающееся чертежей это два фото выше. Это какие-то случайные "чертежи" из случайных этапов разработки, если кто-то захочет воспользоваться, могу вас сразу огорчить - до рабочего варианта вам будет ещё ой как далеко, да и технология не ограничивается одной лишь формой, там как минимум ещё 2 разработки :D

Где-то в это время я приобрёл себе фотополимерный принтер. Подзанял денег у друга, добавил своих и смог купить его. Это было однозначно лучшим решением в моей деятельности и я наконец-то избавился от человека-принтера в своей жизни. Разработки ускорились в десятки раз, так как печать занимала не 3-7 дней, а 3 часа)

Ну и потом примерно в течении 4х месяцев абсолютно каждый день мы работали над формой, зарисовывали, думали, я постоянно связывался с моделлером по дискорду и мы сидели часами и делали, что-то меняли, что-то добавляли или убирали. Каждое изменение сопровождалось заливкой силикона и последующей заливкой смолой, чтобы проверить, всё ли работает и что не так. Помимо всего этого мы работали над основными заказами и все 4 месяца мы испытывали колоссальный стресс ежеминутно :D

Мы горели по несколько раз на дню, горел партнёр - я брал инициативу на себя, горел я - инициативу брал партнёр.

У нас опять не получалось абсолютно ничего. Общий вектор идеи был правильным, но на практике мы сталкивались только с неудачами. Но, маленькими шагами мы двигались вперёд.

Поначалу количество неудачных экспериментов было таким.

Под конец 4х месяцев количество неудавшихся форм и форм для форм стало таким :)Ну, и естественно, какую-то часть мы выкинули, просто эти откладывали с надеждой, что может нам придётся вернуться на шаг назад в разработке и воспользоваться какой-то из них, но, оно нам не пригодилось.

Когда мы сделали первую рабочую форму и провели с десяток положительных тестов я не поверил, что это всё, что мы это сделали. Честно, ощущение удовлетворённости за ту форму у меня так и не пришло. Я просто был настолько выжженым внутри от постоянных неудач, что в удачу я просто не поверил. Какой-то радости от достижения цели так же не наступило, то ли мы к тому моменту были настолько в загонах, что радоваться просто не получалось, то ли условный рефлекс выработанный за всё это время, но даже спустя много месяцев я так и не порадовался за этот успех.

Но, как ни крути, мы сделали это и мы сами, практически без информации смогли освоить новую технологию доступную только 1-му бренду клавиш на данный момент. В моменты особого отчаяния я даже пару раз писал дворфам с просьбой подсказать, что мы упустили, но дворфы видимо поняли, что под них жёстко копают и не дали никакой информации. :D

Не знаю, откуда у меня в голове фраза - "Либо первый, либо второй, либо никакой", но для меня уже давно стало идеей фикс - стать лучше дворфов или хотя бы стать брендом клавиш №2 в мире. И я даже не сомневаюсь, что когда-то это произойдёт :D

У них форма примерно в 3 года работы, у них большая команда очень талантливых ребят, настоящих профессионалов в сферах дизайна концепт-артов, 3д моделирования, художников и в целом, я думаю, что у них нет ни одного посредственного человека в команде.

Но я думаю, что мне удастся сделать одно из двух. Либо жёстко дышать им в затылок заставляя потеть, либо перегнать их (план максимум)

Возможно, эта битва лишь в моей голове, но время покажет :)

Спасибо, что дочитали, благодарен за вашу поддержку

И по традиции - ни в коем случае не подписывайтесь на мой Instagram :)

Как я пришёл к любимому делу (создание клавиш для клавиатуры) Часть 4⁠ ⁠

Всем снова большой привет, немного отдыхал, сейчас готов продолжать писать посты :)

Если вы не понимаете о чём речь, вы можете прочитать первую, вторую и третью часть истории и всё поймёте :)

Основной посыл моей истории в том, что даже с очень ограниченным бюджетом и без навыков можно придти к своему делу. Не подумайте, что кого-то учу жизни, категорически нет, но тем, кто по какой-то из причин тормозит старт своего проекта может придать хоть немного мотивации.

Талант - фикция. Решает только последовательность, грамотное распоряжение ресурсами (материальными и психоэмоциональными), упорство. Ну и вера, вера и ещё раз вера.

Остановились мы на том, что было создано 3 наших первых товара. И естественно у нас не было ни профессиональной камеры, ни флагманских телефонов с хорошей камерой. Камера моего телефона отказывалась фокусироваться на клавише, по этой причине на Wildberries была куплена макролинза (1.000р) и набрав в лесу всякого мы сделали свои первые фото, которые и залили в магазин.

К нашему удивлению первая продажа случилась спустя 4 дня после того, как мы выложили товар. И с этого момента начались долгие и муторные трудовые будни. Зона ответственности моего партнёра была делать эти клавиши, а моя - работа с магазином и налаживание рабочих процессов, всё что связано с доставкой и т.д.

На деле же, мы делали очень много всего, и зоны ответственности были формальностью. Комната в родительском доме, в котором мы жили начала превращаться в мастерскую/офис/жилую комнату. Был поставлен хороший свет, выставлена по высоте и уровню столешница, и миллион других вещей, объединить которые можно фразой - доведение рабочего места до функционального, удобного в плане работы и комфорта. Всё это приходилось совмещать с работой над заказами и в принципе у нас практически не было свободных дней.

Так прошло несколько месяцев

Работы было много, мы очень долго не могли найти время для разработки новых дизайнов и по факту в нашем магазине было только 3 товара. Более того, те клавиши, которые мы хотели делать, делать их мы не могли по причине того, что они основывались на совершенно другой технологии, которая была нам недоступна. Мы лишь знали, что есть Dwarf Factory, которые делают топовые клавиши и мы начали думать как они это делают :)

Не знаю, стоит ли объяснять, что эти ребята во-первых первопроходцы, а во-вторых просто боги в этой теме :)

Ниже одна из их работ

Естественно, никакой информации, как делать клавиши такого плана не было от слова совсем. Я не знаю, как объяснить разницу в технологии , но поверьте это просто 2 разных технологии от той, что нам была доступна и у них. Имеется в виду технология заливки, когда ты можешь сделать композицию, залить её и у тебя будет клавиша с основанием и композицией сразу. И речь идёт не о применимых материалах, печать это или нет (это и так понятно, что это печать), речь идёт о самой заливке клавиши, о форме для заливки, и где в принципе ты можешь залить какую-то композицию на основании, которое является так же дном клавиши.

В итоге первое что мы поняли, что нам нужно разработать основу клавиши (крестовина, стенки, внутреннее пространство), и разработать её так, что бы выжать максимальное количество свободного пространства. Иными словами, что ещё 1 доля миллиметра и клавиша бы начала залипать. Это было важно, так как чем меньше будет занимать места основа, тем больше пространства для творчества будет доступно нам. Учитывая, что длина и ширина обычной клавиши 18х18 мм, особо там не разгуляешься. В высоту рабочего пространства ещё меньше, около 9-12мм (точно уже не помню).

Мы начали разработку этой основы. В руки брался штангенциркуль и делался подробный замер всей клавиши снаружи и внутри, а так же всех выпирающих частей на свитче и в т.ч. высоты вылета крестовины на свитче/глубины посадки клавиши на свитч. Я нашёл парня из другого города, который имел опыт работы моделирования по чертежам и вообще в целом был более технарём чем я. Так же, он долго работал на заводе и занимался как раз проектированием деталей по размерам. Так началась работа над 3д моделью первой основы и в моей команде появился 3-й человек.

Ещё одна работа дворфов, если вдруг у вас ещё остались сомнения, что они боги :)

Опыта создания тз, составления чертежей и т.п. у меня не было. Процесс был максимально непривычным, стрессовым и забирал много моих сил, но я был твёрдо настроен это сделать. Поэтому на ходу я вникал в технические тонкости, термины и в целом вникал в работу над созданием модели с точными размерами. Со штангенциркулем я чуть ли не спал, потому что постоянно приходилось что-то замерять, корректировать, исправлять.

Пробные основы были распечатаны у человека в нашем городе, у которого был принтер. Это была SLA печать, т.к. она более точная. Естественно, первые 15 версий основ были непригодны для использования. То клавиша залипала, то выяснялось, что я неправильно понял строение клавиши и одна из стенок стоит ближе чем должна и ещё миллион нюансов, проходив которые мы шаг за шагом приближались к рабочей основе.

Работу усложнял характер человека-принтера, он был очень высокомерным и человечек любил приподняться за счёт других. Более того, печать у него занимала и по 3 дня и по 7 дней, и каждое взаимодействие с ним поджигало пукан и мотало нервы.

В итоге, спустя примерно месяц мы доделали нашу первую основу и осталось всего ничего - разработать форму для заливки клавиши по новой технологии и первые новые дизайны основанные на новой технологии. :D

Но об этом уже в следующем посте.

Спасибо всем, кто поддерживает и оставляет комментарии.

Так же, по традиции. Ни в коем случае не подписывайтесь на мой Instagram :D

Как я пришёл к любимому делу (Создание клавиш для клавиатуры) Часть 3 (полноценная)⁠ ⁠

Первая и вторая часть истории

В прошлом посте я написал, что заканчиваю историю. Но подумал, а какая разница, насколько это интересно людям, ведь я делаю это в первую очередь для себя :)

Один из комментариев меня вразумил - "Вам нужно на отдых, чтобы маркетинг и конверсия не мерещилась за каждым углом". Вот что правда то правда. В моей жизни и так много вещей, которые "надо" сделать, почему бы не делать что-то для души и просто так?

Пикабу отличное место, чтобы просто написать что-то для души, без маркетинга, конверсий, лидов и прочей чепухи от которой действительно нужно отдыхать. 4

Итак, поехали, продолжение истории.

Учитывая что информации о создании нужных нам кейкапов практически не было, мы двигались практически вслепую и 90% действий было на интуиции и на основе аккумулируемого прошлого опыта. В процессе создания первых кейкапов пришло понимание, что доступные технологии не позволяют сделать ничего интересного или сложного. Цельнолитые кейкапы - самая примитивная технология изготовления, которую может повторить практически каждый без особых усилий, ну и результат будет соответствующий.

Далее следовало несколько стечений обстоятельств, которые сойдясь воедино привели нас к нашим первым успехам. Кто-то скажет - "повезло", а я скажу, что весь наш путь это цепочки несвязанных событий, каждое из которых приводило к прогрессу в основном деле, другими словами - дорогу осилит идущий.

1. Мы нашли первую "полу-полу-профессиональную" модель формы для форм (форма, залив в которую силикон получится форма для кейкапов. Нам удалось адаптировать 3D модель и сделать первую печать этой формы благодаря человеку у которого был 3D принтер.

2. Так уж получилось, что мы любим природу, и на тот момент очень любили сходить в лес за грибами, или просто так, поглазеть. И лес вдохновил нас на создании лесной клавиши. Но была одна проблема - непонятно как и из чего было сделать эту клавишу.

3. По счастливому стечению обстоятельств девушка моего друга раньше пробовала лепить из полимерной глины, но в итоге это хобби ушло на задний план, по причине занятости и в целом реалий взрослой жизни. И благодаря ей нам достался целый набор для работы с полимерной глиной (Много упаковок разных цветов самой глины, акриловая "скалка", стеки, шпатели, и куча всего ещё названия чего я не знаю и в том числе электрическая духовка для запекания глины. ) Точную цену подарка вряд ли можно посчитать, но думаю, что такой набор стоил бы нам в районе 30 т.р. , но даже если бы его нам не подарили - мы бы всё равно купили его сами.

Итак, перед нами была новая форма и много всего для работы из полимерной глины, но так как форма предназначалась для цельнолитых кейкапов - было непонятно как реализовать задумку. Но, в итоге мы смогли адаптировать эту форму для нашей задумки. Сначала заливалась крестовина, после суток отверждения на пьедестал, который служил потолком клавиши (если смотреть на неё снизу) тонким слоем наносилась глина и всё это запекалось и далее на этот пьедестал складывалась композиция.

Забавный факт, несмотря на то, что мы любим лес - нужный тип мха был найден совсем не в лесу, а в центре города на стене :)

В какой-то момент мы начали чувствовать себя городскими сумасшедшими, т.к. мы то собирали мох с этой стены средь бела дня, то собирали листья и цветы на земле, иногда приходилось даже залазить за забор администрации города, потому что там были деревья с неплохим количеством мха и выглядели мы наверняка как какие-то мутные ребята, которые делают нехорошие дела, но все эти опасения по итогу оказались напрасными и спустя какое-то время мы уже без стеснения останавливались в любом месте города и собирали что нам нужно :)

Но и тут всё что могло не получаться не получалось - засушенные листья скручивались, теряли форму, цветы разваливались и так же теряли форму, поэтому пришлось ещё находить информацию о методе сушки, который решал бы эти проблемы, конечно же он был найден. Но и тут было куча ограничений, т.к. не все растения одинаково хорошо сушились и нам подходило буквально несколько видов цветов и листьев.

Итак собрав всё воедино мы получили первую нашу клавишу. Каждый опёночек был слеплен вручную, листья и цветы были живыми, а клавиша получилась достойной того, чтобы пытаться её продать, но на создание одной такой клавиши уходило порядка 7-8 часов только на этапе композиции, а полный цикл занимал около 3 дней.

Собственно эта клавиша и была нашим первым дизайном. Конечно, это фото было сделано совсем недавно и все технологии уже поменялись, но дизайн остался в точности такой же.

Мы подумали, что нам нужно больше чем 1 продукт, чтобы у покупателя был какой-никакой выбор и спустя ещё некоторое время было сделано ещё 2 дизайна - почти копия 1-го дизайна, только с цветком другого цвета и клавиша с мухоморами, которые тоже стали классикой для наших покупателей.

На этом окончу 3-ю часть истории. Я стараюсь балансировать между динамикой повествования и уточнения технических нюансов, поэтому надеюсь, что пост не читается слишком тяжело :)

За сим откланиваюсь, обещаю рассказать свою историю до конца и без разницы, какому количеству людей это будет интересно :)

И по традиции - ни в коем случае не подписывайтесь на мой Instagram, я против ;)