Рязанский приборный завод автоматизировал учет цеховых запасов

Рязанский приборный завод автоматизировал учет цеховых запасов

В АО «ГРПЗ» создали систему управления цеховыми кладовыми. Складской учет автоматизировала компания «Первый БИТ» с помощью решения «1С:ERP Управление предприятием».

Система позволила автоматизировать обмен данными, а также отслеживать и контролировать остатки по товарно-материальным ценностям (ТМЦ) в производственных подразделениях в режиме реального времени и сократить время подготовки отчетности до нескольких минут.

Несмотря на большие объемы производимой продукции, учет цеховых запасов на предприятии не был автоматизирован и интегрирован с системой центральных складов АСУП. Сотрудники предприятия не могли отслеживать и контролировать остатки по ТМЦ в производственных подразделениях, в связи с чем стоимость незавершенного производства (НЗП) на предприятии превышала допустимые показатели. Отчетность при этом формировалась вручную, а сроки измерялись днями.

С целью снизить НЗП, обеспечить контроль остатков по ТМЦ в цеховых кладовых в реальном времени и сократить время формирования отчетности, «Первый БИТ» предложил автоматизировать складской учет с помощью решения «1С:ERP Управление предприятием».

По словам Александра Головихина, начальника бюро «1С» и БЭЗ АО «Государственный Рязанский приборный завод», на платформе «1С» создана адаптированная под специфику военного производства, с использованием инновационных технологий, система, которая автоматизировала ежемесячную работу с большими объемами данных — до 20 тыс. операций.

Государственный Рязанский приборный завод — российское предприятие по серийному производству отдельных блоков и узлов бортового радиоэлектронного оборудования летательных аппаратов и наземной техники. Предприятие входит с состав концерна «Радиоэлектронные технологии» корпорации «Ростех». Наряду с военными изделиями АО «ГРПЗ» изготавливает гражданскую продукцию: средства связи, счетчики электрической энергии, сварочное оборудование, медицинские приборы. В штате завода 8 тыс. человек.

Производитель трубопроводной арматуры «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ» внедрил решение «1С:ERP Управление предприятием». С его помощью оптимизировано управление сложным позаказным производством, организовано оперативное межцеховое планирование. При этом количество запасов снижено на 15%.

Петербургский мельничный комбинат запустил внедрение двух решений: «1С:ERP Управление холдингом» и отраслевого модуля «1С» для мукомольно-крупяного производства. В результате проекта будут автоматизированы все функциональные блоки, включая производство, запасы, финансы, а также реализованы процессы бюджетирования и интегрированного планирования.

Производитель гибкой упаковки «Импресс Арт» автоматизировал процессы на базе 1С:ERP. Внедрение системы помогло организовать оперативное управление складом, ускорен отпуск сырья в производство, усилен контроль его расхода, обеспечена прослеживаемость партий. Выполнение заказов в производстве ускорилось на 15%.

Производитель круп «Мистраль Трейдинг» завершил проект комплексной автоматизации компании на основе решения «1С:ERP. Управление холдингом» в составе комплекса «1С:Корпорация». В ходе проекта оптимизировано управление корпоративными финансами, закупками, логистикой. Обеспечены своевременные поставки продукции компании в торговые точки 300 федеральных и региональных торговых сетей.

Производитель фанеры и ДСП «Муром» автоматизировал работу на базе решения «1С:ERP Управление предприятием 2». Система, интегрированная с промышленным оборудованием компании, помогла усилить контроль выполнения заказов и расходом сырья на каждом этапе технологического цикла. В результате выполнение заказов в производстве ускорилось в 1,5 раза. Объем выпуска на тех же мощностях увеличен на 13%, рентабельность производства повысилась на 7%.

Рыбоперерабатывающее предприятие «Остров Аквакультура» завершило проект автоматизации на базе «1С:ERP Управление предприятием 2». Новая система помогла улучшить планирование производства, организовать оперативный учет сырья и готовой продукции. Повысилась точность расчета потребности в кормах, оборачиваемость запасов ускорилась на 20%, а потери, связанные с залеживанием и порчей кормов исключены.

📎📎📎📎📎📎📎📎📎📎