ВНТП 645/1618-92 Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности

Министерство сельского хозяйства Российской федерации

АССОЦИАЦИЯ «АГРОПРОмнАУЧПРоеКТ» АРенднОЕ предприяТИЕ - ИНСТИТУТ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ

Предприятий мясной и молочной промышлености

гипромясомолпром

Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности

Ассоциацией «Агропромнаучпроект» при Минсельхозе

Российской Федерации (письмо от 07.04.92г. № ДН-60

по согласованию с Госкомитетом РСФСР санитарно-

эпидемиологического надзора (письмо от 01.04.02г.

№ 01-13/91-11), ГУПО МВД СССР (письмо от 29.10.

1991г. № 070-44/19) и ВНИКМИ (письмо от 25.11.91г.

Разработаны институтом по проектированию предприятий мясной и молочной промышленности (Гипромясомолпром).

С введением в действие «Норм технологического проектирования предприятия молочной промышленности ВНТП 645/1618-92 утрачивают силу «Нормы технологического проектирования предприятия молочной промышленности» ВНТП 645/1347-85 и изменения к ним.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения .

2. Производственные мощности, фонды времени и режимы работы предприятий, оборудования

3. Нормы размещения и нормы рабочей площади оборудования, трубопроводов

4. Нормы расхода сырья, тепла и электроэнергии

5. Нормы запасов и складирования сырья, основных и вспомогательных материалов, готовой продукции. Нормативы подсобных помещений

6. Фонд времени и режим работы рабочих, нормативная численность основных и вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников и служащих

7. Категория производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности .

8. Специальные требования технологического процесса к зданиям, сооружениям и оборудованию по температуре и влажности.

9. Уровень механизации и автоматизации технологических процессов .

10. Нормы использования и хранения вторичного сырья

11. Технико-экономические показатели

Приложение I. Ассортимент выпускаемой продукции по предприятиям молочной промышленности

Ассоциация «Агропромнаучпроект» при Минсельхозе России

Ведомственные нормы технологического проектирования

Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности

Взамен ВНТП 645/1347-85

1. Общие положения

1.1. Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности составлены в соответствии с СНиП 1.01.03-83* «Система нормативных документов в строительстве».

1.2. Настоящие нормы обязательны для организаций, разрабатывающих проекты на строительство новых, расширение, реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий молочной промышленности, а также для организаций, осуществляющих строительство этих предприятий и утверждающих проектно-сметную документацию.

1.3. В нормы включены основные положения и нормативы по разработке технологической части проектов, а также специальные требования технологического процесса к проектированию заданий, сооружений, инженерного обеспечения предприятий молочной промышленности, не предусмотренные действующими нормами.

Внесены Государственным институтом по проектированию предприятий мясной и молочной промышленности

Утверждены Ассоциацией «Агропромнаучпроект» при Минсельхозе России 07.04.92 г. № ДН-60

Срок введения в действие с 01.07.1992 г.

1.4. Нормы разработаны с учетом прогрессивных решений типовых проектов, опыта работы передовых отечественных предприятий, мероприятий по повышению эффективности производства.

1.5. При проектировании постоянно следует учитывать законченные работы научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций по созданию новой техника и технологии, новое оборудование, средства механизации и автоматизации производственных процессов, появившиеся после выхода настоящих норм.

1.6. При проектировании зданий и сооружений предприятий молочной промышленности руководствоваться действующими строительными нормами и правилами.

2. Производственные мощности, фонды времени и режимы работы предприятий, оборудования

2.1. Производственная мощность предприятия определяется максимально возможным выпуском готовой продукции в заданном ассортименте в единицу времени при полном использовании производительности установленного ведущего оборудования и складских помещений.

2.2. Для предприятий молочной промышленности за единицу времени для определения производственной мощности принимается 8 часовая рабочая смена.

2.2. Емкость холодильников (сырохранилищ, маслосырбаз) для хранения молочных продуктов определяется в тонная условной емкости в соответствии с «Межотраслевой инструкцией по определению емкости холодильников».

2.3. Мощности предприятий устанавливаются:

- для молочных заводов, комбинатов и цехов цельномолочной продукции - исходя из численности городского населения в зоне деятельности заводов и цехов, принимаемых размеров потребления цельномолочных продуктов в расчете на душу населения и режима работы предприятий;

- для сыродельных, маслодельных и молочноконсервных комбинатов - исходя из объема закупок сырья, сезонности его поступления и режима работы предприятий.

Объемы закупок сырья, сезонность его поступления, численность населения в зоне деятельности проектируемых предприятий принимаются в соответствии со схемой развития и размещения предприятий молочной промышленности или технико-экономическим обоснованием (расчетом) на строительство предприятия.

2.4. Для молочных заводов, комбинатов и цехов, вырабатывающих цельномолочные продукты (питьевое молоко, кисломолочные продукты, творог, сметану и др.), производственная мощность определяется в цельномолочной продукции в пересчете на молоко цельное и в нежирной молочной продукции в пересчете на молоко обезжиренное путем умножения сменной производительности ведущего оборудования по каждому виду продукции на установленные коэффициенты пересчета с последующим суммированием произведений.

Коэффициенты пересчета принимать согласно Инструкций по расчету производственных мощностей предприятий молочной промышленности (ВНИКМИ, 1987г.)

Не пересчитывается в молоко продукция, полученная с других заводов (творог, сметана, сырки, сырковая масса, выработанные из привозного сырья), а также сливки и молоко, отгружаемые на другие заводы для последующей переработки.

2.5. Фонды времени, режим работы предприятий и производств принимать по таблице 1.

Кол-во смен работы в год

Режим работысмен в сутки

Городские молочные заводы и комбинаты и цехи по выработке цельномолочной продукции мощностью 15 т в смену и выше

Мощность да 15 т в смену

Сыродельные комбинаты и цехи по выработке всех видов сыров кроме швейцарского

Заводы и цехи по выработке швейцарского сыра

Молочноконсервные комбинаты: сгущенного молока с сахаром

сгущенного стерилизованного молока

сухих детских молочных продуктов

сухого цельного молока

Цехи по производству масла:

на маслодельных комбинатах

на сыродельных комбинатах

Цехи по производству заменителей цельного молока на юлочно-консервных комбинатах и сухой сыворотки

Цехи ЗЦМ, СОМ на маслодельных комбинатах

Межхозяйственные и сезонные цехи по производству СОМ и ЗЦМ

Цехи молочного сахара

Цехи, вырабатывающие жидкие и пастообразные продукты для детей раннего возраста

* Две смены следует принимать для цехов, вырабатывающих более 10 т масла в смену.

** Принимается для типовых проектов, при привязке уточняется в соответствии с "Инструкцией по расчету производственных мощностей предприятий молочной промышленности".

3 . Нормы размещении и нормы рабочей площади оборудования, трубопроводов

3.1. Выбор основного технологического оборудования производится, исходя из заданных объемов производства, ассортимента и фасовки продукции в соответствии с перечнями оборудования, серийно изготовляемого и намечаемого к выпуску машиностроительными заводами, а также импортного, закупаемого по контрактам.

Номенклатура импортного оборудования, применяемого в проекте, обуславливается заданием на проектирование.

3.2. Компоновка оборудования должна отвечать требованиям технологического процесса, обеспечивать минимальную протяженность трубопроводов, внутрицехового транспорта, а также соответствовать правилам техники безопасности.

3.3. Нормы рабочей площади на единицу оборудования приведены в таблице 2.

Автоматизированная пластинчатая охладительная установка производительностью 3000 л/час A 1-ООЛ-3

То же, производительностью 5000 л/час А1-00Л-5

То же, производительностью 10000 л/час 001-У10

Охладитель пластинчатый производительностью 25000 л/час ООЛ-25

Установка пластинчатая для охлаждения кефира и кефирного сгустка А1-ООЛ-12,5

Автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка производительностью 3000 л/час A 1-О K Л-3

То же, производительностью 5000 л/час А1-ОК2Л-5

То же, производительностью 10000 л/час A 1-О K Л-10

То же, производительностью 15000 л/час A 1-ОКЛ-15

То же, производительностью 25000 л/час A 1-О K Л-25

Установка теплообменная пластинчатая для пастеризации молока при производстве кисломолочных продуктов А1-ОПК-5

То же, производительностью 10000 л/час А1-ОПК-10

Автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка для питьевых сливок производительностью 2000 л/час А1-ОКЛ-2

Автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка для смеси мороженого производительностью 2500 л/час A 1- OK Л-2,5

Установка нагревательная пластинчатая для нагревания молока в тонкослойном непрерывном потоке перед разделением молока на обрат и сливки или перед свертыванием его при производстве сыра А1-ОНЛ-5

Установка пластинчатая теплообменная производительностью 10000 л/час А1-ОНС-10

То же, производительностью 25000 л/час A 1-О HC -25

Трубчатая пастеризационно-охладительная установка производительностью 3000 л/час ТПУ-2,5М

Трубчатая пастеризационная установка производительностью 5000 л/час А1-ОТЛ-5

Тоже, производительностью 10000 л/час A 1-ОТЛ-10

Автоматизированная пластинчатая охладительная установка для смеси мороженого производительностью 1250 кг/час А1-ООЛ-1,25

Резервуар для хранения молока вертикальный без системы охлаждения В1-ОХВ-50

То же , B 2-О XP -100

Резервуар для созревания сливок и производства кисломолочных продуктов емкостью 1000 л Я1-ОСВ-1

То же емкостью 2500 л Я1-ОСВ-2,5

То же, емкостью 4000 л Я1-ОСВ-4

То же, емкостью 6300 л Я1-ОСВ-6,3

То же, емкостью 10000 л Я1-ОСВ-10

Резервуар для созревания сливок емкостью 6300 л Л5-ОАВ

Танк универсальный емкостью 1000 л Г2-ОТ2-А

Ванна пастеризационная емкостью 600 л В1-ОП2-А

То же; емкостью 1000 л В1-ОП2А-01

Ванна длительной пастеризации емк. 350 л В1-ВД2П

Ванна сливкосозревательная BC Г M -800

Ванна сливкосозревательная BC Г M -2000

Линия розлива кисломолочных продуктов и молока в стеклянные бутылки производительностью 3000 бут/ч И2-ОЛ2-3

То же, производительностью 6000 бут/ч И2-ОЛ4-6

То же, производительностью 12000 бут/ч Б2-ОРЛ

Линия розлива простокваши и сметаны в стеклянные бутылки производительностью 6000 бут/ч И2-О PA -6

Автомат для розлива молэка в полиэтиленовые пакеты М6-0РЗЕ производительностью 25 пак/мин

Линия поточного производства сливочного масла методом сепарирования производительностью 1000 кг/ч П8-ОЛФ

Линия производства сливочного масла методом непрерывного сбивания производительностью 1000 кг/ч А1-ОЛО-1

Линия поточно-механизированная для производства казеина-сырца производительностью 5000 л/ч Я9-ОКЛ

Поточно-механизированная линия производства творога производительностью 2500 л/ч, Я9-ОПТ-2,5

То же, производительностью 5000 л/ч Я9-ОПТ-5,0

Линия расфасовочно-упаковочная для брикетного мороженого на вафлях производительностью 200-250 кг/час М6-0ЛБ

Линия фасовки и закаливания мороженого в вафельные и бумажные стаканчики производительностью до 480 кг/час М6-0Л2-Б

Линия фасовки и закаливания мороженого производительностью 375-450 кг/час М6-ОЛД

Автомат для расфасовки творога в пергамент производительностью М6-АР-2Т

Творожное оборудование ТО-2,5

Охладитель творога двухцилиндровый Д9-ОТ2Д

Вальцовка для творога Е8-ОПУ

Установка для охлаждения и прессования творога УПТ

Автомат для расфасовки творожных сырков в пергамент по 100г М6-АР-2С

То же, по 50г M 6- AP -1 C

Автомат для расфасовки мягкого творогу в коробки из полимерных материалов по 250г. М6-ОРЗ B -1

То же, по 500г. МБ-ОРЗ В-2

Автомат для изготовления коробочек из полимерных материалов емкостью 250 г и расфасовки в них сметаны М6-ОРП

Автомат для расфасовки домашнего сыра в бумажные стаканчики М6-АРЗ

Автомат для расфасовки сметаны в стеклянные банки М6-ОР2Б

Машина для розлива молока во фляги производительностью 100-120 фл/ч В2-ОРМ

Установка для восстановления сухого молока Я16-ОПЖ 53 м З /ч

Я16-ОП2Е 25 м 3 /ч

Кристаллизатор-охладитель для молочного сахара вместимостью 1000 л КМСР-72 (без шкафа)

То же, вместимостью 2000 л РЗ-ОКО

Ванна для отваривания альбумина ТВАЛ-5

Ванна сырная с мешалкой вместимостью 2500 л Д7-ОСА-1

Ванна сырная с мешалкой вместимостью 5000 л В2-ОСВ-5

Ванна сырная с мешалкой вместимостью 10000 л B 2-О CB -10

Отделитель сыворотки производительностью до 25 м З /час Я7-00-23

Аппарат Формовочный для сыра емкостью по сырной массе 500 кг Я5-ОФИ

То же, емкостью 1000 кг Я5-ОФИ-1

Комплект баро-прессов для формования и прессования брусковых сыров с размерами форм 290×145×110 мм Я7-ОПБ-1

То же, с размерами форм 270×135×80 мм Я7-ОБП-1-01

Пресс пневматический двухсекционный для прессования всех видов сыров за исключением швейцарского и сыров удлиненной цилиндрической фермы Е8-ОПД

То же, четырехсекционный Е8-ОПГ

Пресс для прессования швейцарского сыра Е8-ОПВ

Пресс пневматический горизонтальный для круглого голландского сыра и малого ярославского Е8-ОПБ

Комплект оборудования для прессования всех видов сыров за исключением швейцарского и сыров удлиненной формы Е8-ОПД-К (2х секционный)

То же, четырехсекционный Е8-ОПГ-К

Машина для мойки сыра РЗ-МСЩ

Машина сыромоечная карусельного типа МСК-198

Машина для обсушки сыра 44-А

Комплект оборудования для упаковки сыра в термоусадочную пленку М6-АУД

Полуавтоматический парафинер для сыра Г6-ОП4А

Парафинер карусельного типа РЗ-ОПК-П

Пресс туннельный для сыра Я7-ОПЭ

Аппарат для плавления сырной массы Б6-ОПЕ

Агрегат для измельчения и плавления сырной массы В2-ОПН

Сушильная распылительная установка А1-ОР2Ч-01

Сушильная распылительная установка OCB -1 производительностью 1000 кг исп.вл. в час

Установка сушильная распылительная производительностью 150 кг исп.вл. в час A 1-О P 3

Сепаратор молокоочиститель с центробежной выгрузкой осадка для очистки холодного молока в комплекте с пультом управления произв. 10000 л / ч A1-OXO

Сепаратор молокоочиститель с центробежной выгрузкой осадка производит. 5000 л/ч Г9-ОЦМ-5

Сепаратор молокоочиститель с центробежной выгрузкой осадка произв. 10000 л/ч Г9-ОЦМ-10

То же, производительностью 15000 л/ч Г9-ОЦМ-15

То же, производительностью 30000 л/ч Ж5-ОМ2Е-С

Сепаратор-молокоочиститель производительностью 5000 л/ч Г9-ОМА-3М

Сепаратор сливкоотделитель производительностью 1000 л/ч ОС2-Б

То же, производительностью 3000 л/ч Г9-ОСП-3М

Сепаратор-сливкоотделитель с центробежной выгрузкой осадка производительностью 5000 л/ч А1-ОЦР-5

То же, производительностью 10000 л/ч ОС2Н-С

Сепаратор для высокожирных сливок производительностью 1800 кг/ч ОС2Д-500

То же, производительностью 700 кг/ч Г9-ОСК

Сепаратор с центробежкой автоматической выгрузкой осадка для очистки сыворотки от казеиновой пыли производит. 10000 л/ч ОХ2-С

Гомогенизатор производит. 1200 л/ч К5-ОГ-2А-1,25

То же, производит. 2500 л/ч А1-ОГМ-2,5

То же, производит. 5000 л/ч А1-ОГ-2М

Гомогенизатор производит. 15000 л/ч РЗ-ОГМ-15

То же, производит. 25000 л/час РЗ-ОГМ-25

Гомогенизатор для сливочного масла производит. 760-1520 кг/ч М6-ОГА

3.4. При надлежащем конструктивном исполнении отдельные виды оборудования следует устанавливать вне производственных зданий. Ниже приводится перечень такого оборудования:

- башни распылительных сушилок;

- воздухосборники для стационарных воздушных компрессорных

- оборудование аммиачных холодильных установок;

- ресиверы линейные и дренажные;

- панельные испарители, аккумуляторы холода и др.

При размещении на открытых площадках панельных испарителей и аккумуляторов холода предусматривать мероприятия, предотвращающие размораживание, а также навесы для защиты от прямых солнечных и атмосферных осадков.

Между выступающими частями аппаратов в местах,

где не предусмотрено движение людей

при установке аппаратов фронтами один к другому

между выступающими частями аппаратов при одностороннем проходе (с учетом разводки трубопроводов)

для оборудования с выдвижными частями (дверными люками, крышками и т.д.)

- размеры проходов определяют, учитывая величину этих выдвижных деталей с целью создания условий для свободного их удаления наружу

от верха оборудования до низа балок

от верха вакуум-аппаратов и сушилок до низа плит перекрытия

- расстояния принимать с учетом конструкций оборудования и условий его обслуживания не менее 1,0 м

3.5. При размещении технологического оборудования соблюдать следующие расстояния:

3.6. При расчете пропускной способности трубопроводов скорость движения молока, пахты и сыворотки принимать не более 2, сливок и кисломолочных продуктов - 1, моющих растворов - 2,5 м в секунду. С учетом этого пропускная способность стандартных труб и потери напора на 100 м протяженности труб составят: