ГОСТ: Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многовариантном замораживании и оттаивании. (№ ГОСТ 10060.2-95)

Настоящий стандарт распространяется на тяжелые, мелкозернистые и легкие бетоны, кроме легких со средней плотностью менее D1500, и плотные силикатные бетоны. Стандарт устанавливает базовый для бетонов дорожных и аэродромных покрытий (второй) и ускоренные для всех видов бетонов (второй и третий) методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании в растворе соли.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 4233-77 Натрий хлористый. Технические условия. ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования. ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам. ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия.

3 Определения

В настоящем стандарте приняты термины и определения по ГОСТ 10060.0 .

4 Средства испытания и вспомогательные устройства

4.1 Оборудование для изготовления, хранения и испытания бетонных образцов должно соответствовать требованиям ГОСТ 10180 . 4.2 Морозильная камера, обеспечивающая достижение и поддержание температуры до минус (18±2) °С (второй метод) и до минус (50±5) °С (третий метод). 4.3 Технические весы, обеспечивающие точность измерения, соответствующей метрологической обеспеченности метода. 4.4 Хлористый натрий по ГОСТ 4233 . 4.5 Вода по ГОСТ 23732 . 4.6 Деревянные прокладки треугольного сечения высотой 50 мм. 4.7 Ванна для насыщения образцов 5 %-ным водным раствором хлористого натрия. 4.8 Ванна для оттаивания образцов бетона, оборудованная устройством для поддержания температуры раствора хлористого натрия в пределах (18±2) °С. 4.9 Емкости для испытания образцов на морозостойкость длиной, шириной, высотой соответственно 90´90´110 и 120´120´140 мм, имеют толщину стенок (1,0±0,5) мм. 4.10 Сетчатый контейнер для размещения основных образцов. 4.11 Сетчатый стеллаж для размещения образцов в морозильной камере. Примечание - Ванны, емкости и стеллажи изготавливают из коррозионно-стойкой (нержавеющей) стали или другого коррозионно-стойкого материала.

5 Порядок подготовки к проведению испытания

5.1 Бетонные образцы изготавливают и отбирают по 4.5 - 4.10 ГОСТ 10060.0 . 5.2 Основные и контрольные образцы бетона перед испытанием насыщают 5%-ным водным раствором хлористого натрия при температуре (18±2)°С по 4.11 ГОСТ 10060.0 . 5.3 Контрольные образцы через 2 - 4 ч после извлечения из раствора испытывают на сжатие по ГОСТ 10180 , а для серии образцов бетона дорожного и аэродромного покрытия дополнительно определяют массу образцов. Основные образцы после насыщения подвергают испытаниям на замораживание и оттаивание.

6 Порядок проведения испытаний

6.1 Испытание по второму методу

6.1.1 Условия загружения в морозильную камеру и замораживания образцов принимают по 6.2 - 6.5 ГОСТ 10060.1 . 6.1.2 Раствор хлористого натрия в ванне для оттаивания меняют каждые 100 циклов замораживания и оттаивания. 6.1.3 Основные образцы через 2 - 4 ч после проведения соответствующего числа циклов замораживания и оттаивания извлекают из ванны и испытывают по ГОСТ 10180 , а для серии образцов бетона дорожного и аэродромного покрытия дополнительно определяют массу основных образцов.

6.2 Испытание по третьему методу

6.2.1 Основные образцы, насыщенные 5 %-ным водным раствором хлористого натрия, помещают в заполненную таким же раствором емкость для испытания образцов на морозостойкость. Образцы устанавливают на две деревянные прокладки, при этом расстояние между образцами и стенками емкости должно быть (10±2) мм, слой раствора над поверхностью образцов должен быть не менее 10 мм. 6.2.2 Число циклов замораживания и оттаивания принимают по таблице 3 ГОСТ 10060.0 . 6.2.3 Раствор хлористого натрия в емкости для замораживания и оттаивания меняют через каждые 20 циклов. 6.2.4 Основные образцы помещают в морозильную камеру при температуре воздуха в ней не выше 10 °С в закрытых сверху емкостях так, чтобы расстояние между стенками емкостей и камеры было не менее 50 мм. После установления в закрытой камере температуры минус 10 °С температуру понижают в течение (2,5±0,5) ч до минус (50-55)°С и делают выдержку (2,5±0,5) ч. Далее температуру в камере повышают в течение (1,5±0,5) ч до минус 10 °С, и при этой температуре выгружают из нее емкости с образцами. При замораживании кубов с ребром 70 мм время понижения и выдерживания температуры уменьшают на 1 ч. 6.2.5 Кубы с ребром 100 мм оттаивают в течение (2,5±0,5) ч, с ребром 70 мм - (1,5±0,5) ч в ванне с 5 %-ным водным раствором хлористого натрия температурой (18±2) °С. При этом емкости погружают в ванну таким образом, чтобы каждая из них была окружена слоем раствора не менее 50 мм. 6.2.6 Основные образцы через 2 - 4 ч после извлечения из емкости испытывают на сжатие по ГОСТ 10180 . Для бетона дорожного и аэродромного покрытия предварительно определяют массу образцов.

7 Правила обработки результатов испытаний

7.1 Марку бетона по морозостойкости принимают за соответствующую требуемой, если среднее значение прочности на сжатие основных образцов после установленных (таблица 3 ГОСТ 10060.0 ) для данной марки числа циклов переменного замораживания и оттаивания уменьшилось не более чем на 5 % по сравнению со средней прочностью на сжатие контрольных образцов. Для бетонов дорожных и аэродромных покрытий потеря массы основных образцов не должна превышать 3 %. 7.2 Если среднее значение прочности бетона на сжатие основных образцов после промежуточных испытаний по сравнению со средним значением прочности бетона на сжатие серии контрольных образцов уменьшилась более чем на 5 % или уменьшение среднего значения массы серии основных образцов бетонов дорожных и аэродромных покрытий превысило 3 %, то испытания прекращают и в журнале испытаний делают запись, что бетон не соответствует требуемой марке по морозостойкости. 7.3 Среднюю прочность бетона серии контрольных и основных образцов определяют по ГОСТ 10180 . Уменьшение массы для бетонов дорожных и аэродромных покрытий определяют сравнением среднеарифметической массы серии основных образцов после промежуточных и итоговых испытаний со среднеарифметическим значением массы основных образцов до испытания. Ключевые слова: испытание по второму методу, испытание по третьему методу, правила обработки результатов испытаний