Конструктивные особенности оборудования для производства творожных изделий
Для выработки творожных изделий применяется следующее технологическое оборудование: вальцовка и месильная машина.
Рис. 1. Вальцовка для творога:
а -устройство: 1 - боковина левая; 2 - бункер; 3 - боковина правая; 4 - механизм регулировки зазора; 5 - рабочие валики; 6 - электродвигатель; 7 - нож (зона расположения);
б -схема привода вальцовки: 1 - рабочие валики; 2 - клиноременная передача; 3 - электродвигатель; 4 - маховички для регулировки зазора между валиками; 5 - шестеренная передача
Вальцовка (рис. 1) имеет два рабочих валика 5, закрепленных в подшипниках качения на чугунной станине. Зазор между валиками регулируется механизмом 4. Перетертая творожная масса снимается с валиков ножами 7 в лоток, расположенный под вальцовкой. Нанесение творога на валики осуществляется через приемный бункер 2. Во 'вращение валики приводятся от электродвигателя 6 через клиноременную передачу и цилиндрические зубчатые колеса, находящиеся в левой боковине 1.
Количество зубьев колес неодинаковое, поэтому валики, вращаясь в противоположном направлении, имеют различную частоту вращения, что способствует лучшему перетиранию творога.
ВАЛЬЦОВКА ДЛЯ ТВОРОГА МАРКИ Е8-ОПУ
Предназначена (рис. 2) для перетирания творога в процессе изготовления творожных изделий на предприятиях молочной промышленности.
Рис. 2. Вальцовка для творога марки Е8-ОПУ
Состоит из станины (двух боковин, соединенных стяжками), привода, двух рабочих валков, вращающихся на шариковых подшипниках, механизма регулировки зазора между валками, двух ножей и бункера.
В бункере имеется сблокированная двигателем предохранительная решетка. Привод валков осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу.
Творог загружается в бункер, где растирается между валками, вращающимися с разными окружными скоростями. Готовый продукт снимается ножами с поверхности валков и попадает в емкость.
Производительность в час (техническая), т 2
рабочая длина, мм 800
частота вращения валков, с :
зазор между ними, мм от 0,2 до 0,5
Мощность электродвигателя, кВт 5,5
Габаритные размеры, мм 1914x996x1095
В комплекте поставки вальцовка Е8-ОПУ, ящик электроаппаратуры, запасные части, эксплуатационная документация.
Вальцовка ОПТ-1200А для творога
Вальцовка ОПТ-1200А (рис. 3), применяемая в производстве творожных сырков, предназначена для перетирания творога, используемого для приготовления сырковой массы. Она состоит из двух рабочих валков - левого 2 и правого 5, специального механизма
3 для ручного регулирования зазора между вальцами, двух ножей 6, которыми снимается творожная перетертая масса с поверхности вальцов, станины 1, привода и приемного бункера 4.
Рабочие валки изготовляют из гранита и устанавливают на станине в двух шарикоподшипниковых опорах. Эти опоры находятся по обе стороны станины в эксцентрично расположенных корпусах, шарнирно связанных с винтом ручного регулирования зазора между вальцами с помощью маховичка.
Латая чугунная станина выполнена из двух стоек-боковин, состоящих из нижней и верхней частей, соединенных одна с другой болтами. Стойки- боковнны между собой скреплены стяжками трубчатого типа. Станину устанавливают на фундаменте и крепят болтами.
Рис. 3. Вальцовка ОПТ-1200А:
1 - чугунная станина; 2 - рабочий валок левый; 3 - механизм для регулирования зазора между вальцами; 4-приемный бункер; 5 - рабочий валок правый; 6 - нож.
Рис. 4 А. Привод вальцовки 0ПТ-1200А:
1 - электродвигатель; 2 - клиноременная передача; 3 - зубчатые колеса; 4 - шарикоподшипниковая опора валков; 5- стяжки; 6- рабочий волок.
Рис. 4 Б. Кинематическая схема привода вальцовки ОПТ-1200 А.
Привод (рис. 4 А и Б) вальцовки состоит из электродвигателя 1, клиноременной передачи 2 и пары цилиндрических зубчатых колес 3, укрепленных на концах валов рабочих валков.
Вследствие разного числа зубьев зубчатых колес валки, вращающиеся навстречу, имеют различную окружную скорость.
Электродвигатель крепят к сварной станине из стального проката, установленной на фундаменте и закрепленной четырьмя болтами. Все вращающиеся части снабжены ограждениями или заключены в защитные кожухи.
Конструкция вальцовки обеспечивает удобную и быструю санитарную - обработку деталей, соприкасающихся с продуктом.
Ножи для снятия творожной массы должны плотно и равномерно прилегать к рабочей поверхности валков по всей их длине. Работать на вальцовке при зазоре между вальцами менее 0,1-0,2 мм запрещается.
Техническая характеристика вальцовки ОПТ-1200А
Производительность, кг/ч . 1200
Твердость материала по Моосу, ед. . . . не менее 8
пористость, % не более 1
диаметр, мм . 318,5
скорость вращения, об/мин
мощность, квт. 5,6
скорость вращения ротора, об/мин, . . 1000
напряжение, в. . 220/380
длина ремня, мм. 2500
Диаметр шкивов клиноременной передачи, мм
Вес (масса), кг. 1000
Смеситель с дозаторами для обезжиренного творога и сливок
Смеситель с дозаторами для обезжиренного творога и сливок (рис. 5) предназначен для непрерывного смешивания обезжиренного творога и сливок в определенных объемных соотношениях при производстве жирного, полужирного или обезжиренного творога раздельным способом. Его применяют как отдельный агрегат или в поточных линиях-производства творога.
Основные части смесителя - станина, приемный бункер для обезжиренного творога, дозатор для творога, дозатор для сливок, собственно смеситель и привод.
Станина - сварной конструкции, прямоугольной формы, закрытая стальными листами с жалюзи для вентиляции привода. Приемный бункер имеет шнек для подачи обезжиренного творога в дозатор и устройство, позволяющее извлекать шнек из бункера. В это устройство входят виит, втулка, звездочка со съемной ступицей, маховичок, с пальцем и контргайка.
Рис. 5. Смеситель с дозаторами для обезжиренного творога и сливок:
1 - редуктор и коробка скоростей; 2 - станина; 3 - электродвигатель; 4 - смеситель; 5 - конусная крышка; 6 - вал с поворотными лопастями; 7 - дозатор для сливок; 8 - винтовая тяга; 9 - дозатор для творога; 10 - приемный бункер; 11- устройство для извлечения из бункера; 12 - приводные звездочки механизмов смесителя.
Дозатор для обезжиренного творога (рис. 6) состоит из двух секторов, смонтированных на валу, причем один из них жестко связан с валом, а другой через шпонку соединен с полумуфтой, имеющей пазы. На валу расположены также муфта с кулачком и зубом, пружина и шестерня; на кронштейне закреплены ролик и вилка. Выходное отверстие корпуса дозатора закрыто съемной решеткой.
Дозатор для сливок (рис. 7) имеет патрубок для подачи сливок, поворотный кран с шестерней и зубчатой рейкой, кулачок, цилиндр, поршень с тягой и пазовым рычагом, рамку, вкладыш и кривошип. .Выходное отверстие для сливок закрыто решеткой.
Собственно смеситель состоит из корпуса со съемной крышкой, двух валов с лопастями регулируемого шага и конусной насадки с подшипниками скольжения для валов. Привод состоит из электродвигателя, редуктора и коробки передач, которая посредством звездочки передает вращение шнеку приёмного бункера, дозатору для сливок и смесителю, а через зубчатый сектор - дозатору для творога.
Все детали машины, соприкасающиеся с творогом и сливками, изготовляют из нержавеющей стали.
Рис. 6. Дозатор для обезжиренного творога:
1 - корпус дозатора; 2 - секторы; 3 - шестерня; 4 - вал; 5 - пружина; 6 - муфта с кулачком и зубом; 7 - полумуфта; 8 - съемная решетка.
Смеситель с дозаторами работает при постоянной дозе творога и регулируемой дозе сливок в зависимости от жирности их и установленного содержания жира в готовом продукте. Дозу сливок регулируют, изменяя ход поршня, что достигается смещением центра вращения пазового рычага. Величину ее определяют по таблице, укрепленной на машине, и устанавливают на линейке дозатора.
Техническая характеристика дозатора-смесителя
Производительность смесителя, кг/ч
при жирности творога, %
Производительность дозатора для обезжиренного
творога, кг/ч 620
Производительность дозатора для сливок, кг/ч при жирности творога, %
Жирность сливок, % 50
Число порций дозируемого творога и дозируемых
сливок в минуту 21
мощность, квт 7,5
скорость вращения ротора, об/мин 1500
напряжение, в 220/380
Вес (масса), кг 1056
Рис. 7. Дозатор для сливок: 1 - корпус дозатора; 2 -рамка; 3 - вкладыш; 4 - пазовый рычаг; 5 -тяга; 6 - поршень; 7-решетка; 8 - поворотный кран; 9 - патрубок для подачи сливок; 10 - цилиндр; 11 - палец поршня; 12 - вороток; 13 - винтовая тяга регулятора; 14 - шестерня; 15 -зубчатая рейка.
ПОДЪЕМНИК ДЛЯ ТВОРОГА МАРКИ РЗ-ОПТ
Предназначен (рис. 8) для подъема специальных тележек с творогом при загрузке в охладитель.
Состоит из подъемника и пяти тележек. Применяется на предприятиях молочной промышленности.
Рис. 8. Подъемник для творога марки РЗ-ОПТ
В комплекте поставки подъемник РЗ-ОПТ, пять тележек для творога, ящик электрооборудования, эксплуатационная документация.
Подъемник и тележки отдельно не поставляются.
ШНЕКОВЫЙ ПОДЪЕМНИК ПТШ-1 ДЛЯ ТВОРОГА
Шнековый подъемник, разработанный ВНИМИ, предназначен для подачи творога в бункер расфасовочно-упаковочного автомата или в другую машину.
Рис. 9. Шнековый подъемник ПТШ-1 для творога: приемный бункер; 2 - крышка корпуса; 3 -шнековый питатель; 4 - разгрузочный патрубок; 5 - основание корпуса; 5 - фиксатор; 7 - кожух привода; 8 - сварная рама; 9 - электродвигатель; 10 - муфта; 11 - червячный редуктор; 12 - цепная передача; 13 - лоток; 14 - штуцер сливной.
Подъемник (рис. 9) состоит из стального корпуса с расположенными внутри шнековым питателем, имеющим одинаковый шаг витков, приемным бункером и крышкой; несущей конструкции; привода, состоящего из электродвигателя, червячного редуктора', цепной и зубчатых передач, снабженных защитным кожухом; сварной рамы и поворотного кронштейна, позволяющего изменять угол наклона шнекового питателя.
Творог подают в приёмный бункер, откуда он захватывается витками шнека и передвигается до разгрузочного патрубка, из которого непрерывно поступает в приемный бункер машины.
Техническая характеристика шнекового подъемника ПТШ-1
Производительность, кг/ч 2000
Угол наклона корпуса шнека, град 40—60
Высота подъема продукта от уровня пола, мм
Диаметр шнека, мм
Шаг витков, мм 130
Число оборотов шнека в минуту 46
мощность, квт 11
ПОДЪЕМНИК С ТЕЛЕЖКОЙ
Подъемник с тележкой предназначен для непосредственной загрузки бункеров машин молочными продуктами (например, творогом, сливочным маслом).
Рис. 10. Подъемник с тележкой:
1- стойка; 2-направляющие; 3 - направляющие тележки; 4 - ролик; 5 -кассета; 5-тележка; 7-защелка; 8-рукоятка кассеты; 9- рукоятка тележки; 10 – трос; 11- верхние ролики троса; 12 - спуск; 13- электродвигатель;14 - редуктор; 15 — муфта; 16 — барабаны; 17 — вал барабанов.
Подъемник (рас. 23) состоит из рамы, кассеты, привода с тросовой тягой, натяжного устройства и тележки. "
Рама — сварной конструкции из стальных труб, имеет две стойки направляющие для роликов кассеты. Кассета состоит из стального корпуса, по бокам которого установлены направляющие для ковша тележки, защелки и ролики, а сверху имеется рукоятка. Спускное устройство — сварной конструкции из нержавеющей сталин, закреплено в верхней части рамы. Тележка с ковшом из нержавеющей стали имеет четыре колеса, Два из них поворотные. Привод состоит из электродвигателя и редуктора, выходной вал которого жесткой муфтой соединен с валом тросовых барабанов. В барабанах и ушках кассеты закреплены концы тросов, переброшенных через верхние ролики на раме.
Тележку загружают молочными продуктами в местах их хранения, подают к подъемнику и устанавливают в кассете, где она автоматически закрепляется.
Включают привод, и тележка с продуктом поднимается по направляющим. В верхнем положении она опрокидывается, конечный выключатель отключает электродвигатель и тележка останавливается.