5. Защита атмосферы от загрязнения стационарными объектами АПК

Л.В. Мисун, И.Н. Мисун, В.М. Грищук Инженерная экология в АПК пособие / под ред. проф. Л.В. Мисуна. – Мн.: БГАТУ, 2007. – 302с.

5. Защита атмосферы от загрязнения стационарными объектами АПК

5.5. Очистка выбросов от технологического оборудования РОП

Зарядка аккумуляторных батарей. При необходимости очистки воздуха от капелек электролита рекомендуется использование фильтров типа ФЯЛ. Фильтры устанавливаются в вентиляционной камере вытяжной установки. Степень очистки – более 95 %. Рекомендуется также применение фильтров типа ФЯУ с фильтрующей тканью из супертонкого стекловолокна СФВУ.

Термическая и горячая (кузнечно-прессовые работы) обработка металлов. Для очистки воздуха от масляного тумана, образующегося при закалке деталей в минеральном масле, рекомендуется применять следующие очистные устройства:

— ротационные масляные фильтры ФРМ;

— высокоскоростные ступенчатые туманоуловители ФМ;

— ячейковые фильтры ФЯР; ФЯВ; ФЯП; ФЯУ.

Для очистки воздуха от твердых частиц (золы), образующихся при сжигании угля в кузнечных горнах, целесообразно применение блоков циклонов производительностью по газу 6000 м 3 /ч и эффективностью очистки 85–90 %.

Пайка. Для санитарной очистки аспирационного воздуха от тонкодисперсных аэрозолей соединений свинца применительно к операциям пайки и лужения радиаторных трубок рекомендуется двухступенчатый волокнистый фильтр с производительность по воздуху 10 000 м 3 /ч. Первая ступень (грубой очистки) представляет собой кассету с одним слоем иглопробивного пропиленового войлока толщиной 4–5 мм и диаметром 70–80 мм. В качестве второй ступени используется несколько десятков элементов из иглопробивного лавсанового полотна, изготовленного из волокна диаметром 18 мкм.

Скорость фильтрации на первой ступени около 3 м/с, на второй – 0,05–0,06 м/с. Первая ступень регенерируется путем промывания или заменяется.

Нанесение лакокрасочных материалов. Для очистки выбросов от паров растворителей рекомендуемся использование термического способа обезвреживания (сжигания и катализа). Утилизация тепла при применении этого метода может быть использована для обогрева теплообменников вытяжного, циркуляционного или свежего воздуха в сушильных камерах, отопления цехов, подогрева воды и др.

Для очистки воздуха, удаляемого из краскораспылительных камер, от красочного аэрозоля применяются гидрофильтры (форсуночные; каскадные – с подачей воды на верхнюю плоскость, с переливом воды через борт лотка ванны; барботажно-вихревые (насосные, безнасосные)).

Сжигание топлива в котлоагрегатах. В качестве золоулавливающих устройств рекомендуется применять: блоки циклонов, батарейные циклоны БЦРН и БЦУ; батарейные циклоны с рециркуляцией ЦБР-150У и электрофильтры; рукавные фильтры СМЦ с фильтрующим материалом из стеклоткани или стекловолокна; вихревые пылеотделители (сопловые и лопаточные); зернистые (насыпные) фильтры, которые отличаются стойкостью в условиях высоких температур и при работе в агрессивных средах, могут быть с подвижным и неподвижным зернистый слоем, мокрые пылеуловители (скрубберы Вентури, АКРП) и электрофильтры (при улавливании золы малосернистых и высокозольных углей); циклонно-пенные аппараты ЦПА; электрофильтры (при улавливании золы васокосернистых углей); теплоутилизатор — очиститель загрязненных газов ТОЗГ-З.

Обработка древесины. Для механического улавливания древесных отходов (стружки, опилок, пыли) аспирационные системы деревообрабатывающих участков необходимо оснащать центробежными отделителями – циклонами.

В качестве второй ступени очистки рекомендуется применять тканевые пылеуловители (рукавные фильтры).

Ремонт резинотехнических изделий. Для улавливания пыли, образующейся при шероховке покрышек и камер автотракторных шин, подлежащих ремонту, рекомендуется применение конических циклонов.

При необходимости очистки воздуха от паров бензина, выделявшегося на операциях нанесения и сушки глея, рекомендуется применение адсорберов.

Изготовление и восстановление деталей машин с применением полимерных материалов. Рекомендуется применение адсорбционных (динамические фильтры) и абсорбционных очистных аппаратов (скрубберы различных конструкций).

Для сокращения вредных выбросов гальванических цехов рекомендуется применение следующих очистных аппаратов:

— скрубберы различных конструкций;

— абсорбционно-волокнистые фильтры комплексного действия.

В качестве фильтрующих элементов используются кассетные фильтры из полимерных материалов: иглопробивной пропиленовый войлок – на операциях никелирования, хромирования, электрохимического обезжиривания; винипластовые сетки – на операциях травления углеродистой стали и серной кислоте.

Механическая обработка металлов. Для очистки воздуха от масляного тумана образующегося при холодной обработке металлов с использованием смазочно-охлаждавших жидкостей (СОЖ) рекомендуется применение волокнистых ротационных высокоскоростных фильтров и унифицированных установок типа УУП.

Для очистки воздуха от пыли, образующейся при обработке металлов баз охлаждения, рекомендуется применение пылестружкоотсасывающих установок.

В цехах с группами станков или автоматическими линиями рекомендуется применение циклонов ЦН-11, ЦН-15.

Сварка, резка, наплавка и напыление при ремонте и восстановлении узлов и деталей машин. Для очистки вентиляционных выбросов при производстве сварочно-наплавочных работ рекомендуется применение двухступенчатой очистки (с электрофильтром тонкой очистки в качестве второй ступени) и переносных дымоочистителей «Вихрь-2».

5.5.4 Мероприятия по обеспечению санитарно-гигиенических требований

Санитарно-гигиенические мероприятия в комплексе с объемнопланировочными, технологическими и газоочистными должны обеспечивать в рабочей зоне и на рабочих местах:

— поддержание параметров микроклимата соответствующих тяжести выполняемых работ;

— содержание вредных веществ в воздухе не выше соответствующих предельно допустимых концентраций (ПДК).

Для вредных веществ, содержащихся в вентиляционных выбросах после очистки или в неочищенных выбросах при отсутствии технических средств для очистки, концентрации веществ не должны превышать:

а) в атмосферном воздуха населенных мест соответствующих максимальных разовых, а при их отсутствии – среднесуточных предельно допустимых концентраций;

б) в воздухе, поступающем внутрь производственных и вспомогательных зданий и сооружений через приемные отверстия систем вентиляции или через проемы для систем приточной вентиляции с естественным побуждением – 30 % предельно допустимых концентраций вредных веществ в рабочей зоне производственных помещений.

Участок по ремонту аккумуляторных батарей.

а) объемно-планировочные решения. Участки (разборки, промывки, ремонта, сборки и заправки аккумуляторных батарей, приготовления электролита, зарядки аккумуляторных батарей) следует размещать в отдельных помещениях.

Помещения зарядки, аккумуляторных батарей должны отделяться от других зданий и помещений глухими несгораемыми пылегазонепроницаемыми стенами и перекрытиями с пределом огнестойкости не менее 0,75 ч.

Участки; не допускается размещать под сырыми производственными помещениями, душевыми, туалетами, ваннами, непосредственно под и над помещениями, в которых длительно может находиться более 50 человек.

Сообщение зарядного помещения с помещениями производства категории А, Б и Е, как правило, не допускается.

Потолки зарядного помещения должны быть горизонтальными и гладкими. Под покрытиями и перекрытиями не должны образовываться застойные участки.

б) характеристика производства:

— помещения – с химически активной средой;

— категория работ – средней тяжести;

— категория производства – Д (помещение разборки, промывки, ремонта, сборки и заправки аккумуляторных батарей; помещение приготовления электролита; помещение зарядки аккумуляторных батарей при зарядке в специальных вытяжных шкафах;

— выделяемые вредные вещества: свинец, щелочь, серная кислота; при зарядке аккумуляторных батарей выделяется также водород, который в количестве выше 4 % в объеме помещения образует с воздухом взрывоопасную смесь.

в) допустимые микроклиматические условия:

— в холодный и переходный периоды года температура 17–23 °С;

— относительная влажность не более 75 %;

— скорость движения воздуха не белее 0,3 м/с.

В теплый период года:

— температура не более чем на 3 °С выше средней температуры наружного воздуха в 13 ч самого жаркого месяца, но не более 28 °С;

— относительная влажность при 28 °C не более 55 %, при 27 °С не более 60 %, при 26 °С не более 65 %, при 25 °С не более 70 %, при 24 °С и ниже не более 75;

— скорость движения воздуха 0,2–0,5 м/с.

г) рекомендации, по устройству вентиляции и расчету воздухообмена. Воздухообмен определяется из условия разбавления выделяющихся вредных веществ до соответствующих предельно допустимых концентраций с выполнением проверочного расчета по водороду с тем, чтобы его концентрация в воздухе помещения не превышала 5 % нижнего предела взрываемости.

Вентиляционная система зарядного помещения должна обслуживать только зарядное помещение, при этом вытяжные вентиляторы должны иметь взрывозащищенное исполнение.

Если потолок помещения разделен балками на отсеки и имеет наклон, то должна быть предусмотрена вытяжка воздуха соответственно из каждого отсека или из верхней части пространства под потолком.

Расстояние от верхней кромки верхних вентиляционных отверстый до потолка должно быть, не более 100 мм, а от нижней хромки нижних вентиляционных отверстий до пола – не более 300 мм.

При зарядке в специальных вытяжных шкафах скорость воздуха в рабочем проеме должна 6ыть в пределах 0,5–0,7 м/с.

Помещения кислотных и щелочных аккумуляторных батарей должны иметь раздельные приточно-вытяжные устройства. Включение вентиляции в дымоходы или в общую систему вентиляции здания запрещается. Аварийная вентиляция не предусматривается.

В схеме управления и автоматики аккумуляторной батареи должна быть предусмотрена блокировка для отключения зарядного тока при полном прекращении работы вытяжной вентиляции.

Количество водорода выделяющегося из тяговых кислотных или щелочных аккумуляторов во время зарядки, определяется по формуле:

где VH2 – количество водорода, л;

j – наибольший зарядный ток, А,

t – время зарядки, ч.

В помещениях приготовления электролита проектируется вытяжная вентиляция, обеспечивающая двукратный воздухообмен в час. Вытяжные отверстия должны быть на расстоянии 0,3 м от пола.

Термические, кузнечные (кузнечно-прессовые) участки:

а) объемно-планировочные решения. Термические и кузнечные, участки следует размещать в отдельных помещениях или в одном помещения с участками сварочно-наплавочным, медницко-радиаторным.

Наружные стены здания должны быть свободными от пристроек в местах расположения тепловыделяющего оборудования.

б) характеристика производства:

— категория работ – тяжелая;

— выделяемые вредные вещества – пыль, сернистый ангидрид, окись углерода, двуокись азота, масляный туман, аэрозоль расплава солей.

в) допустимые микроклиматические условия. Холодный и переходный периоды года:

— температура 13–19 °C;

— относительная влажность не более 75 %;

— скорость движения воздуха не более 0,5 м/с.

Теплый период года:

» температура не более чем на 5 о С выше средней температуры наружного воздуха в 13 ч самого жаркого месяца, но не более 26 о С.

» относительная влажность при 26 °С не более 65 %, при 25 °С не более 70 %, при 24°С ниже не более 75 %;

» скорость движения воздуха 0,5–1,0 м/с.

г) рекомендации по устройству вентиляции и расчету воздухообмена. Объема воздуха удаляемого панелями равномерного всасывания, следует определять исходя из скорости всасывания в рабочем сечении отсосов, которая должна быть не менее 4,5 м/с.

Запрещается совмещение в одной вентиляционной системе вентиляционных устройств обслуживающих посты пайки, а другое производственное оборудование. Применение рециркуляции воздуха в помещениях пайки не допускается.

Перечень контролируемых параметров по обеспечению производственной и экологической безопасности при выполнении медницко-жестяницких работ приведены в таблице 5.38.

Таблица 5.38 – Номенклатура контролируемых параметров и рекомендуемых средств по обеспечению производственной и экологической безопасности на производственном участке (рабочем месте) выполнения